2012年混料改善報告

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1、2010年混料改善報告鴻詮Team核準:審核:王柏勛承辦﹕王天培Leader:羅兆章(廠長)品保﹕王柏勛﹑黃坤財OQC﹕黃娜娜﹑王竹青IPQC﹕宋艷平品質(zhì)系統(tǒng)課﹕王天培原材料倉庫﹕黃榮軍生技部﹕王新﹑汪玲玲制造部﹕李會明﹑鄭文娟加工部﹕曾岳華成品檢驗﹕沈敏﹑趙毛毛成品倉庫﹕王新聚客訴品質(zhì)改善推動標準化作業(yè)改善方案之實行計劃改善之項目不良原因分析改善之項目魚骨圖改善小組組織架構效果確認改善的主題＆目標鴻詮Team改善的主題＆目標-1主題：統(tǒng)計資料(2010-2月~2010-5月)混料比數(shù)日趨嚴重造成內(nèi)外部失效成品本增加故成立專案針對此缺失進行矯正專案鴻詮Team改善的主題＆目標-2討論

2、單元:混料人員懲罰條款顏色管理Label標示問題空間問題鴻詮Team改善的主題＆目標-3目標:鴻詮Team改善小組之組織架構相關責任:Leader:主導整個專案的推動，制定改善的目標及方向，資源的提供品保：推動專案的進度，追蹤對策實施的效果，將有效的對策標準化，并提交完整的成果報告技術：分析問題發(fā)生的原因，制定相關的改善對策提供技術支持制造：改善對策的執(zhí)行，執(zhí)行效果的回報Leader:羅兆章(廠長)品保﹕王柏勛﹑黃坤財OQC﹕黃娜娜﹑王竹青IPQC﹕宋艷平品質(zhì)系統(tǒng)課﹕王天培原材料倉庫﹕黃榮軍生技部﹕王新﹑汪玲玲制造部﹕李會明﹑鄭文娟加工部﹕曾岳華成品檢驗﹕沈敏﹑趙毛毛成品倉庫﹕王新聚

3、鴻詮Team改善之項目魚骨圖混料(人)(機)(料)(法)沒有防呆裝置沒有固定人員生產(chǎn)辨識不易人員不小心混到生產(chǎn)排單類似產(chǎn)品沒有避開同一時間及產(chǎn)線生產(chǎn)類似產(chǎn)品在同一產(chǎn)線生產(chǎn)故意混料不認真沒有流程卡區(qū)別不同產(chǎn)品類似產(chǎn)品在相臨機器旁生產(chǎn)類似產(chǎn)品上下工單未徹底清除後生產(chǎn)尾數(shù)料補料補錯不易辨識照明不足(環(huán)境)空間不足無法單獨排線長時間工作眼花鴻詮Team混料根本原因之調(diào)查及分析人長時間工作眼花不認真故意混料人員不小心混到××ס機沒有防呆裝置類似產(chǎn)品上下工單未徹底清除後生產(chǎn)類似產(chǎn)品在相臨機器旁生產(chǎn)×××料不易辨識尾數(shù)料補料補錯ס法沒有固定人員生產(chǎn)辨識不易生產(chǎn)排單類似產(chǎn)品沒有避開同一時間及產(chǎn)線

4、生產(chǎn)沒有流程卡區(qū)別不同產(chǎn)品類似產(chǎn)品未有不同產(chǎn)線區(qū)分生產(chǎn)סס環(huán)境照明不足空間不足無法單獨排線××改善項目之不良原因分析-1鴻詮Team改善項目之不良原因分析-2經(jīng)查證我司3/29號廠內(nèi)110170575/7600Pcs,110170577/7700Pcs同時在成檢;同一個檢驗區(qū)檢驗﹐由于倆個產(chǎn)品外觀非常相似﹐相鄰檢驗人員在挑選不良品中過程中拿著類似的產(chǎn)品進行補數(shù)﹐互相幫忙時沒有對產(chǎn)品料號核對導致檢驗后產(chǎn)品放在一起混料.生產(chǎn)流程﹕印刷?軋型?全檢?包裝?OQC出貨抽檢?入庫Rootcause:相類似機型排於同一天生產(chǎn)且沒有定義專線生產(chǎn)加上全檢人員沒有仔細核對料號造成此次混料問題鴻詮T

5、eam改善與預防對策混料矯正及預防對策項目問題對策&預防責任單位完成日期人人員不小心混到1)全檢/包裝站專線專群族生產(chǎn)2)人員教育訓練全檢及包裝區(qū)1)2010/5/82)2010/5/15料尾數(shù)料補料補錯1)全檢/包裝站專線專群族生產(chǎn)2)嚴禁跨區(qū)補料,尾數(shù)補料由線上領班協(xié)同確認3)不良品裝載籃子須標示料號,以防人員拿錯全檢及包裝區(qū)1)2010/5/82)2010/5/83)2010/5/11法生產(chǎn)排單類似產(chǎn)品沒有避開同一時間及產(chǎn)線生產(chǎn)1)全檢/包裝站專線專群族生產(chǎn)2)成由成品待檢區(qū)統(tǒng)籌規(guī)劃區(qū)域及發(fā)料單一性給全檢區(qū),以防止同一時間及產(chǎn)線生產(chǎn)全檢及包裝區(qū)製造生產(chǎn)成品代驗區(qū)(李會明專員)1

6、)2010/5/82)2010/5/18類似產(chǎn)品在同一產(chǎn)線生產(chǎn)鴻詮Team執(zhí)行情形追蹤確認混料執(zhí)行情形追蹤確認項目問題對策&預防追蹤及查核圖片查核日期人人員不小心混到1)全檢/包裝站專線專群族生產(chǎn)目前針對全檢包裝區(qū)已規(guī)劃專線/生產(chǎn)---Done2010/5/102)人員教育訓練全檢區(qū)2010/5/11料尾數(shù)料補料補錯1)全檢/包裝站專線專群族生產(chǎn)目前針對全檢包裝區(qū)已規(guī)劃專線/生產(chǎn)---Done如人項目附件2)嚴禁跨區(qū)補料,尾數(shù)補料由線上領班協(xié)同確認目前已規(guī)劃專線(Done)但部分尾數(shù)補料由領班確認落實性尚有不足---Needtobefollowedbyleaderofproducti

7、on2010/5/4~5/113)不良品裝載籃子須標示料號,以防人員拿錯目前針對全檢包裝區(qū)已在不良品容器上放入料號標示---Done2010/5/4~5/12法生產(chǎn)排單類似產(chǎn)品沒有避開同一時間及產(chǎn)線生產(chǎn)全檢/包裝站專線專群族生產(chǎn)1)不同產(chǎn)品區(qū)域規(guī)劃中---Needtobefollowedby李會明2)目前成品待驗區(qū)作業(yè)已按照對策執(zhí)行發(fā)料單一性---Done2010/5/12類似產(chǎn)品在同一產(chǎn)線生產(chǎn)成由成品待檢區(qū)統(tǒng)籌規(guī)劃區(qū)域及發(fā)料單一性給全檢區(qū),以防止同一時間