SPC培訓(xùn)講義(ppt102)--SPC的推行步驟

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1、SPC培訓(xùn)講義第一章:認(rèn)識(shí)SPC第二章:基本統(tǒng)計(jì)概念第三章:SPC管制圖類別第四章:SPC管制圖第五章:制程能力分析第六章:SPC總結(jié)第七章:SIXSIGMA介紹楊兵Jackson2003/10/20第一章:認(rèn)識(shí)SPC一.什么是SPCSPC----StatisticalProcessControl工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國(guó)開始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢

2、驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。1924年，美國(guó)的休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對(duì)過程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。統(tǒng)計(jì)過程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過檢測(cè)數(shù)據(jù)的收集和分析，可以達(dá)到“事前預(yù)防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進(jìn)品質(zhì)。與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員。二.SPC的作用:1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。3、為制程分析提供依據(jù)。4、區(qū)分變差的特殊原

3、因和普通原因,作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。三.SPC的焦點(diǎn)──製程(Process)Quality，是指產(chǎn)品的品質(zhì)。換言之，它是著重買賣雙方可共同評(píng)斷與鑑定的一種「既成事實(shí)」.而在SPC的想法上，則是希望將努力的方向更進(jìn)一步的放在品質(zhì)的源頭──製程（Process）上.因?yàn)檠u程的起伏變化才是造成品質(zhì)變異（Variation）的主要根源.四.SPC的推行步驟:確立製造流程、製造流程解析決定管制項(xiàng)目實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管制圖的運(yùn)用Cpk>1.33問題分析解決製程的繼續(xù)管制制程能力分析Cpk<1.33問題分析解決制程條件變

4、動(dòng)時(shí)統(tǒng)計(jì)制程管制【SPC】◎統(tǒng)計(jì)製程管制之目的係持續(xù)改善產(chǎn)品與服務(wù)的價(jià)值，達(dá)到顧客滿意?！蜓u程能力調(diào)查【Ca、Cp、Cpk】◎管制圖的運(yùn)用作業(yè)方式/資源混用方式人員設(shè)備材料方法環(huán)境產(chǎn)品或服務(wù)顧客辨識(shí)變化的需求與期望統(tǒng)計(jì)方法製程的聲音輸入製程/系統(tǒng)輸出顧客的聲音製程回饋管制系統(tǒng)模式SPC興起的背景SPC的迷思SPC的焦點(diǎn)SPC的思考SPC的診斷SPC背景說明對(duì)品質(zhì)常有的錯(cuò)誤觀念大多數(shù)的品質(zhì)問題是錯(cuò)在作業(yè)人員容許少數(shù)的不良,意外的瑕疵是無(wú)可避免的品質(zhì)是品管部門的責(zé)任只重視品質(zhì)檢驗(yàn),檢驗(yàn)人員需負(fù)責(zé)解決瑕疵品SPC只是在現(xiàn)場(chǎng)掛

5、管制圖對(duì)品質(zhì)的正確觀念85%的品質(zhì)問題是管理人員所要擔(dān)負(fù)的,管理者態(tài)度的偏差，更勝過作業(yè)人員的懶散第一次就把事情做好,並且將後工程視為顧客,才能真正做到零缺點(diǎn)品質(zhì)品質(zhì)和公司每一個(gè)人都有關(guān)品質(zhì)檢驗(yàn)是可以解決問題但卻無(wú)法消除問題SPC是讓品質(zhì)保證的系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不斷改善製程,以提昇品質(zhì)與生產(chǎn)力SPC興起的背景SPC興起是宣告『經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代』的結(jié)束─手工藝的產(chǎn)業(yè)：SPC無(wú)用武之地→經(jīng)驗(yàn)取勝─當(dāng)經(jīng)驗(yàn)可以整理，再加上設(shè)備、制程或系統(tǒng)時(shí)，那SPC時(shí)機(jī)的導(dǎo)入，就自然成熟了。SPC興起是宣告『品質(zhì)公共認(rèn)證時(shí)代』的來(lái)臨─1980年以前，客

6、戶大都以自己的資源與方法，來(lái)認(rèn)定某些合格的供應(yīng)商，造成買賣雙方的浪費(fèi)。─1980年以後，『GMP』及『ISO9000』的興起，因?yàn)橹匾暜a(chǎn)品生產(chǎn)的『制程』與『系統(tǒng)』，故更須有賴SPC來(lái)監(jiān)控『制程』與『系統(tǒng)』的一致性。SPC的迷思迷思一：有管制圖就是在推動(dòng)SPC？─這是產(chǎn)品品質(zhì)(Q)，還是制程參數(shù)(P)管制圖？─這張管制圖是否有意義？─它所管制的參數(shù)，真的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響嗎？─管制界限訂的有意義嗎？─這張管制圖，是否受到應(yīng)有的重視？是否已遵照規(guī)定，實(shí)施追蹤與研判？SPC的迷思迷思二：有了Cpk/Ppk等計(jì)算就是在

7、推動(dòng)SPC？─Cpk/Ppk有定期審查嗎？─是否已用Cpk/Ppk作訂單分派給不同生產(chǎn)線，作為生產(chǎn)的依據(jù)？SPC的迷思迷思三：有了可控制的制程參數(shù)(ProcessParameter)，就是SPC？─為什麼挑出這些制程參數(shù)？─這些制程參數(shù)的控制條件，是如何決定的？─這些制程參數(shù)與產(chǎn)品品質(zhì)之間，有因果關(guān)係可循嗎？SPC的焦點(diǎn)→制程(Process)SPC與傳統(tǒng)SQC的最大不同點(diǎn)，就是由Q→P的轉(zhuǎn)變SQC：強(qiáng)調(diào)Quality→產(chǎn)品的品質(zhì)，換言之，它是著重於買賣雙方可共同評(píng)斷、鑑定的一種『既成事實(shí)』。SPC：則是希望將努力的方

8、向更進(jìn)一步的放在品質(zhì)的源頭→制程(Process)上。因?yàn)橹瞥痰钠鸱兓攀窃斐善焚|(zhì)變異(Variation)的主要根源。SPC的焦點(diǎn)→制程(Process)品質(zhì)變異的大小，也才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵制程起伏條件品質(zhì)異常產(chǎn)品優(yōu)劣因因果果SPC的思考P1P2P3P4對(duì)產(chǎn)品的影響度A(5)C(1)B(3)A(5)(溫度)AP1AP2A