高爐爐頂設(shè)備技術(shù)協(xié)議

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1、文安縣新鋼鋼鐵有限公司601*高爐無料鐘爐頂設(shè)備技術(shù)協(xié)議書項(xiàng)目名稱：文安縣新鋼鋼鐵有限公司無料鐘爐頂設(shè)備項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：河北省文安縣新鋼鋼鐵有限公司技術(shù)協(xié)議編號:合同編號:委托方（甲方）：文安縣新鋼鋼鐵有限公司受托方（乙方）北京中鼎泰克冶金設(shè)備有限公司簽訂地點(diǎn)：文安縣新鋼鋼鐵有限公司簽訂日期：2007年4月19日附件一技術(shù)數(shù)據(jù)和動力介質(zhì)甲方的技術(shù)條件和要求序號項(xiàng)目數(shù)值1高爐有效容積601m52年均利用系數(shù)4.0t/m3d3年產(chǎn)量841400t4正常的LI產(chǎn)量2404t5爐頂工作壓力W0.15Mpa6爐缸直徑4)6150mm7爐喉直徑(1)4600mm8爐頂爐口法蘭內(nèi)徑2600mm9料車冇效容積5

2、.5nr10爐頂設(shè)備的組裝高度12500mm緊湊II型無料鐘爐頂技術(shù)數(shù)據(jù)1設(shè)計壓力0.20Mpa2固定受料斗的數(shù)量13固定受料斗的有效容積217m34料罐數(shù)量15料罐的有效容積M17m36上料閘規(guī)格DN6507上密規(guī)格DN7008下料閘規(guī)格DN6509下密規(guī)格DN7001()中心喉管內(nèi)徑650mm11溜槽的旋轉(zhuǎn)速度0-1lrpm12溜槽的傾動速度0-1.6°/s13溜槽長度?2000mm14正常的爐頂溫度150-300°C15一年內(nèi)，允許20次的最高爐頂溫度（每次不超過半小時）600°C16允許（每次15-20分鐘，侮年不超過6次）高溫峰值900°C17爐料的種類焦炭，燒結(jié)礦，球團(tuán)18每批料的

3、重量焦炭礦lit（最大）36t（最大）19堆比重焦炭燒結(jié)礦球團(tuán)0.5t/n?171.8t/nF1.9t/nF20爐料的粒度燒結(jié)礦25-60mm50mm16mm6-40mm上料參數(shù)1上料系統(tǒng)料車上料2料車有效容積5?5m3每批料的組成2焦2礦3焦3礦4料車裝料時間~20s5料車運(yùn)行時間?40s6主上料周期時間最大裝料能力時2焦2礦3焦3礦（以最終計算為準(zhǔn)）~320s~440s與爐頂設(shè)備配套的輔助系統(tǒng)包括4.1水冷系統(tǒng)1.1.1閉路水冷系統(tǒng)（下述兩種方式可選其中乙一）建立閉路水冷系統(tǒng)，由于氣密箱的水冷系統(tǒng)（不銹鋼水冷管組成的冷卻模塊，沒有上、下水槽）與大氣和高爐壓力完全隔絕，如需耍nJ對水冷系統(tǒng)增

4、壓，以強(qiáng)化冷卻。為避免結(jié)垢，應(yīng)定期對溜槽傳動齒輪箱的冷卻水管進(jìn)行酸洗（詳見乙方提供的維修手冊）。4.1.2開路水冷系統(tǒng)直接采用高爐冷卻壁的冷卻水，在氣密箱入口處的壓力應(yīng)大J:0.3MPa,為避免結(jié)垢，應(yīng)定期対溜槽傳動齒輪箱的冷卻水管進(jìn)行酸洗（詳見乙方提供的維修手冊）。4.2液壓系統(tǒng)各個閥的開度是通過山中央液壓站驅(qū)動的液壓缸的動作實(shí)現(xiàn)的。該系統(tǒng)山油箱、主泵、液壓蓄能器、液壓閥和連接管線組成。系統(tǒng)T作壓力為16-18Mpa,液壓介質(zhì)是N46耐懈液壓汕。4.3中央潤滑系統(tǒng)中央T油潤滑系統(tǒng)是雙路潤滑系統(tǒng)，一路潤滑系統(tǒng)為每45分鐘潤滑一次（溜槽傳動齒輪箱、下密、料流調(diào)節(jié)驅(qū)動機(jī)構(gòu)）。另外一路為每4小時潤滑

5、一次（其它）。該系統(tǒng)主要由油泵、油箱、換向閥、干汕分配器和連接管線組成。4.4電控系統(tǒng)就地控制通過就地控制箱。自動和遠(yuǎn)程手動控制通過控制臺和模擬盤或控制站上的PLC,CRT顯示。PLC用于順序控制和布料。介質(zhì)1電正常電壓控制電壓38OV,5OHzAC220V;DC24V2冷卻水最大流量：20m3/h,蝕高溫度：40°C進(jìn)口處壓力：0.3MPag（閉路循環(huán)冷卻）雜質(zhì)粒度:<50um,雜質(zhì)含量:<200mg/LPH＞7氯化物＜50mg/L,硫化物＜150mg/L硅酸鹽＜40mg/L,碳酸鹽＜50mg/L3蒸氣40kg/h,0.3MPa,130°C42密封壓力200Nn?/h（連續(xù)使用）850Nn?

6、/h（最大）~0.6Mpa設(shè)備特性1溜槽~正常運(yùn)行狀態(tài)自動控制時,角度為13-53°-拆卸溜槽時，采用就地控制，角度可達(dá)70°-在旋轉(zhuǎn)吋，可同時傾動2基本布料方式-在自動控制方式下的環(huán)形（多環(huán)）和螺旋布料~在控制室人工操作下的環(huán)形和點(diǎn)狀布料--扇形布料3均壓系統(tǒng)-均壓系統(tǒng)采用半凈煤氣或氮?dú)饩鶋酣D與爐頂壓力的最人壓差低于0.012Mpa-乙方提基本設(shè)計，甲方做詳細(xì)設(shè)計并供貨4冷卻系統(tǒng)-齒輪箱采用閉環(huán)式冷卻-另有氮?dú)獯祾咭苑乐乖邶X輪箱內(nèi)積灰5電控-布料和均壓的操作，上下料閘和密封閥開度的調(diào)節(jié)，溜槽位直和傾動角度的預(yù)選擇均通過H動控制和手動控制進(jìn)行-供電和就地控制6液壓--爐頂?shù)乃虚y門通過液壓調(diào)節(jié)

7、—工作壓力：16-18Mpa介質(zhì)采用礦物油（N46）7中央潤滑系統(tǒng)一爐頂?shù)臐櫥捎弥醒腚p路潤滑，分為每45分鐘潤滑回路和每4小時潤滑回路附件二供貨范圍5-機(jī)械設(shè)備項(xiàng)冃名稱數(shù)量備注1固定受料斗~固定受料斗有效容積17.0m3焊接鋼結(jié)構(gòu)，局部有耐磨襯板。--帶液壓缸的林塞閥。1西安制造2上閥箱-閥箱包括1個帶檢修孔的鋼板焊接外殼，以及蒸汽管插座和用于聯(lián)接受料斗和料罐的螺栓、螺母及密封—錐形耐磨環(huán)—上密