焊接論文管道焊接中手工TIG 焊單面焊雙面成形技術(shù)

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1、焊接論文:管道焊接中手工TIG焊單面焊雙面成形技術(shù)作者：佚名??來源：不詳??發(fā)布時間：2007-11-1222:03:07減小字體增大字體摘要：壓力管道TIG焊在焊接中焊道背部易出現(xiàn)缺陷，用反向送絲的方法成功地解決了這一問題。關(guān)鍵詞：壓力管道焊；TIG焊；送絲前言我廠高壓溶出系統(tǒng)管式預熱器由5級組成。各級間由連通管連接，每級有6根串聯(lián)預熱管，每根管長度為80m，如圖1a所示。硅酸鋁堿溶液由上部第1級進入預熱器，經(jīng)預熱后由下部第5級流出。其具體結(jié)構(gòu)分為內(nèi)管、外管，如圖1b所示。料漿在內(nèi)管（20G，Φ219×12）中流動，工作壓力6.5MPa，內(nèi)外管之間通入預熱用蒸氣;外

2、管（20G，Φ355×8）工作壓力1.5MPa。圖1高壓溶出系統(tǒng)管式預熱器在管道焊接施工中，鎢極氬弧焊是比較常用的焊接方法。其常見工藝為小間隙、與焊槍同向送絲。這種方法在平焊及仰焊時焊道背部易形成未焊透、凹陷等缺陷，對焊工的操作水平要求較高。由于工作要求全部更換內(nèi)外管，工作量大，工期緊、質(zhì)量要求高，所以原來的焊接方法不能適應實際要求。為此通過實踐，摸索出大間隙、反向送絲的焊接工藝，解決了這一矛盾。1施工準備1．1施工內(nèi)容簡介為保證施工工期和質(zhì)量要求，全部管道共長2400m(80m×6m×5m),按單根長度的一半將內(nèi)、外管套裝到一起預制成40m長的半成品，然后在現(xiàn)場組對成

3、成品。這樣可以節(jié)約大量的現(xiàn)場安裝時間，但同時對預制提出了更高的要求。1．2管道組對將管子用間距120o的3塊筋板連接組對成形、點固，如圖2所示。對口間隙見表1。圖2管道組對表1管道組對對口間隙1．3焊工培訓焊工培訓的重點是反向送絲的訓練，送絲方式為左手小姆指、無名指、大姆指夾持焊絲。用大姆指向下滑動。特別注意的是要適應和克服送絲距離加長所引起的失控現(xiàn)象。2焊接工藝2．1焊件清理將坡口50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，用磨光機打磨至銀亮色。2．2焊接姿式左手將焊絲插入內(nèi)坡口鈍邊處，傾角為55o~65o，焊把傾角為30o，如圖3所示。圖3焊接姿勢2．3引弧引弧部位在焊接

4、方向前10mm左右，用擦弧法引弧，即在坡范圍內(nèi)由上向下摩擦引燃電弧，引弧后，電弧始終保持在間隙中心。2．4固定口的焊接電弧引燃后，焊把與焊絲的角度如圖4所示。圖4焊把與焊絲的角度示意圖2．5焊接參數(shù)選擇焊接參數(shù)見表2。表2焊接參數(shù)2．6焊絲與焊把的配合方法焊絲在管子的內(nèi)部運行，且夾持處與熔池處的距離較長，因此對于焊絲的穩(wěn)定性要求特別高，且送絲速度要保持基本恒定。焊把在引弧后要稍作人字形擺動，注意運行中焊絲不能碰到鎢極，如圖5所示。圖5焊絲與焊把的配合在仰臉位置，焊絲與坡口的鈍邊保持1~1.5mm的間距。在平焊時，焊絲與內(nèi)壁的鈍邊要平行。保持這樣的間距，焊縫背部不會出現(xiàn)凹

5、陷，余高大約為0.5~1mm。2．7收弧與接頭收弧時，焊把應由內(nèi)側(cè)坡口處稍向外拉至電弧熄滅，并要注意控制速度，不能過快，以免產(chǎn)生縮孔。接頭處所有焊縫無論有無缺陷都要用手砂輪修磨成斜面，然后在焊接方向的反向10mm處引弧，將焊把向回移動，直至把原焊縫3~5mm長度全部熔化，才開始送絲，直到焊完整個焊口。采用此種工藝，所焊管口一次檢驗合格率達98%，達到了工作要求。