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1、廣州廣高高壓電器有限公司部門技質(zhì)部編號(hào)YD/QJ4.07版本號(hào)2.0日期2006.01.01共7頁第7頁工作指導(dǎo)文件文件名電鍍層技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓開關(guān)產(chǎn)品中零部件的電鍍層技術(shù)條件。2鍍覆層分類及表示方法2.1分類及代號(hào)2.1.1按用途分a)防護(hù)性鍍覆層，以防止零部件銹蝕為主的鍍覆層；b)防護(hù)裝飾性鍍覆層，兼具防止零部件銹蝕與美化裝飾產(chǎn)品的鍍覆層；c)功能性鍍覆層，使零部件表面獲得某種特殊功能為主要目的鍍覆層，如穩(wěn)定接觸電阻，便于焊接等目的。2.1.2按鍍覆方法及處理方法分，其名稱與代號(hào)見表1。表1名稱電化學(xué)法化學(xué)法真空蒸發(fā)鍍電
2、鍍電化學(xué)處理化學(xué)鍍化學(xué)處理代號(hào)DHZ注：名稱的說明見GB1238－76《金屬鍍層及化學(xué)處理表示方法》中的附錄二。2.1.3按鍍層特征及處理特征分，其名稱與代號(hào)見表2。表2名稱絕緣導(dǎo)電硬質(zhì)密封代JDYF名稱光亮緞面全光亮光亮半光亮暗細(xì)光緞面粗光緞面無光緞面代L3L2L1—V3V2V1注：名稱的說明見GB1238中的附錄一、附錄二。2.1.4按鍍層名稱分，其名稱與代號(hào)見表3。對(duì)于單元素鍍層，其代號(hào)用元素符號(hào)表示。對(duì)于合金鍍層，以組成該合金的各元素符合和含量表示，二元合金標(biāo)出一種成分的含量，三元合金標(biāo)出二種成分的含量；含量采用其上限值用數(shù)字表明
3、，表示時(shí)，將含量多的元素排在前面，如鎳鈷磷合金寫成：80NI20COP3。表3鍍層名稱代號(hào)鍍層名稱代號(hào)鋅Zn鐵Fe鎘Cd銀Ag廣州廣高高壓電器有限公司部門技質(zhì)部編號(hào)YD/QJ4.07版本號(hào)2.0日期2006.01.01共7頁第7頁工作指導(dǎo)文件續(xù)表3鍍層名稱代號(hào)鍍層名稱代號(hào)銅Cu鋁AI鎳NI錫Sn鉻Cr2.1.5按鍍復(fù)層后處理分，其名稱及代號(hào)見表4表4名稱鈍化氧化磷化著色鉻酸陽極氧化鉻酸鹽封閉代號(hào)DYLZGYGF2.2表示方法2.2.1完整表示方法a)表示方法的基本組成及含義見下示：b)對(duì)于多層鍍層，在表示鍍覆層名稱與厚度時(shí)，應(yīng)按鍍覆順序標(biāo)
4、出每層名稱與厚度，層間用斜“／”隔開，對(duì)于處理層則不表示出厚度。c)對(duì)于需要表示后處理層的顏色時(shí)，應(yīng)在后處理代號(hào)后加顏色名稱或代號(hào)。常用顏色代號(hào)見表5。表5顏色名稱白黑軍綠彩虹代號(hào)BHJC后處理，按表4、表5規(guī)定的代號(hào)表示鍍層厚度下限，用數(shù)字表示，單位為um（僅電鍍層才表示）鍍層名稱（處理名稱）按2.1.4（2.1.5）規(guī)定表示鍍層特征（處理特征）當(dāng)需要表示時(shí)，按表2規(guī)定的代號(hào)表示鍍覆方法，采用表1規(guī)定的代號(hào)表示d)當(dāng)需要表示出鍍覆前的表面準(zhǔn)備工序時(shí)，應(yīng)在鍍覆方法前指出準(zhǔn)備工序代號(hào)（見表6），并在準(zhǔn)備工序代號(hào)與鍍覆代號(hào)之間用—斜線“∕”隔
5、開。表6名稱代號(hào)名稱代號(hào)有機(jī)溶劑除油RC噴砂PS化學(xué)除油HC噴丸PW廣州廣高高壓電器有限公司部門技質(zhì)部編號(hào)YD/QJ4.07版本號(hào)2.0日期2006.01.01共7頁第7頁工作指導(dǎo)文件續(xù)表6名稱代號(hào)名稱代號(hào)化學(xué)酸洗HS滾光GG化學(xué)堿洗HJ刷光SG電化學(xué)拋光DP磨光MG化學(xué)拋光HP振動(dòng)擦光ZG機(jī)械拋光JP注：名稱的說明見GB1238中的附錄二。2.2.2標(biāo)注的簡化a)鍍覆前的表面準(zhǔn)備工序，除非為了保持工件的質(zhì)量特性或?yàn)榱双@得某種特征之外，一般不以予表示。b)當(dāng)鍍層厚度不便表示時(shí)，可不標(biāo)注。c)對(duì)于緊固件的鍍覆層，當(dāng)采用電鍍電化學(xué)處理獲得鍍覆
6、層時(shí)可省略去鍍覆方法代號(hào)，采用彩虹鈍化時(shí)允許省略去顏色代號(hào)。d)當(dāng)采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定優(yōu)先采用的鍍覆層時(shí)，可按表8或表9只寫出鍍覆層的名稱。2.2.3特殊情況只作局部鍍覆的零部件，應(yīng)在其圖樣上，對(duì)不鍍覆的表面用符號(hào)“又”表示。3鍍覆層的選擇3.1鍍覆層的選擇一般應(yīng)考慮下列因素：a)制造零件的材料，結(jié)構(gòu)，形狀，加工方法，尺寸精度，粗糙度和配合公差，特別是帶外螺紋的零件在組合時(shí)的公差配合問題；b)零件的使用，運(yùn)輸和貯存時(shí)的環(huán)境條件；c)鍍覆層的防護(hù)特征和應(yīng)用范圍（見附錄A）；d)鍍覆的目的和要求以及經(jīng)濟(jì)、工藝上的合理性。3.2從保護(hù)基體金屬免受腐蝕
7、考慮時(shí)：a)碳鋼、低合金鋼和鑄鐵制造的零件，應(yīng)加保護(hù)層，但在油中工作的零部件可不加保護(hù)層；b)銅及銅合金制造的零部件，除用磷青銅或鈹青銅制造的精密零部件可不進(jìn)行表面處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用條件采用光澤性酸洗，鈍化，電鍍等；c)鋁和鋁合金制造的零部件，可采用陽極氧化后封閉，不適合采用此方法者，可采用化學(xué)氧化。3.3鍍覆層的使用條件可按表7分為四類。表7廣州廣高高壓電器有限公司部門技質(zhì)部編號(hào)YD/QJ4.07版本號(hào)2.0日期2006.01.01共7頁第7頁工作指導(dǎo)文件使用條件使用條件特征良好鹽霧極難侵入，不受陽光、雨、雪、露的作用，環(huán)境溫度變化小，
8、相對(duì)濕度≤70％，沒有工業(yè)廢氣的影響，有良好空氣調(diào)節(jié)的室內(nèi)，如密封良好的產(chǎn)品內(nèi)。一般受鹽霧或少量的工業(yè)廢氣的直接影響，相對(duì)濕度經(jīng)常在80％左右，有時(shí)可達(dá)到95％，但不受雨、雪、露的直接作用，環(huán)
