資源描述：
《隔膜法燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)的優(yōu)化》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、隔膜法燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)的優(yōu)化孫增理＊，王進軍，苗國敏（河南永銀化工有限公司，河南舞陽462400）［關(guān)鍵詞］隔膜法燒堿；蒸發(fā)；工藝優(yōu)化［摘〓要］分析了影響蒸發(fā)經(jīng)濟運行的因素，對蒸發(fā)洗效、積鹽回收、冷凝水回收工藝以及WG離心機的運行參數(shù)進行了優(yōu)化，降低了燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽消耗及動力電消耗。河南永銀化工實業(yè)有限公司燒堿分廠(以下簡稱“河南永銀”)前身始建于1995年，于1997年投運生產(chǎn)，隔膜法燒堿生產(chǎn)能力為1.5萬t/a，實際年產(chǎn)量達1.6萬t，蒸發(fā)裝置采用典型的三效順流自然循環(huán)逆向采鹽工藝。隔膜法燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)能
2、耗高，僅蒸汽消耗費用約占燒堿成本的15%，過高的蒸汽消耗一直困擾著企業(yè)的發(fā)展。近年來河南永銀對蒸發(fā)洗效、積鹽回收、冷凝水的利用工藝、WG離心機的運行工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽消耗、動力電耗等指標(biāo)大幅度降低。1〓工藝流程來自電解工段的電解液，用泵送入蒸發(fā)電解液循環(huán)貯槽。用加料泵經(jīng)2臺螺旋板換熱器把入Ⅰ效電解液加熱至115～120℃，Ⅰ效向Ⅱ效靠壓差自動過料，Ⅱ效采用采鹽泵向Ⅲ效過料，Ⅲ效質(zhì)量分數(shù)達到30%時用采鹽泵出料。Ⅲ效采出的鹽結(jié)晶進入Ⅱ效蒸發(fā)器，使鹽結(jié)晶顆粒在Ⅱ效進一步長大，然后由Ⅱ效采鹽泵將其采入堿泥高
3、位槽進入WG離心機進行鹽堿分離?；厥整}水進入化鹽工段、母液進入電解液貯槽，濃堿液經(jīng)冷卻、沉降、除鹽后進入成品貯槽。蒸發(fā)過程中，產(chǎn)生的二次蒸汽供給下一效加熱室，Ⅲ效二次蒸汽隨真空下水帶走，產(chǎn)生的冷凝水用于預(yù)熱進Ⅰ效的淡堿液。2〓存在的問題電解液濃度、入效電解液預(yù)熱溫度、真空度及系統(tǒng)沖洗用電解液均達到工藝要求，但也存在幾個比較突出的問題，嚴重制約蒸發(fā)的經(jīng)濟運行。(1)蒸發(fā)生產(chǎn)過程中，采用Ⅲ效抽真空的循環(huán)水作洗效水，每次洗效時間在8h左右，循環(huán)水的溫度在30℃左右，洗效時耗汽量為15t/h，由于洗效水中NaOH濃度低，
4、均采取外排措施，堿大量損失并污染環(huán)境。每月蒸發(fā)洗效5次，月耗汽量600t，外排含NaOH40g/L的洗效水300m3/月，堿損失量為12t/月。(2)WG離心機的分離鹽堿指標(biāo)為80〖DK〗∶〖DK〗1，回收鹽水過堿量嚴重超標(biāo)，不僅增加了鹽水工段鹽酸的中和用量，也造成了大量的堿損失。(3)成品貯槽積鹽情況比較嚴重。清洗后，把NaOH濃度較高的清罐水送入電解液貯槽回收蒸發(fā)，同時也給系統(tǒng)帶進大量的NaCl，致使蒸發(fā)效果惡化；將含NaOH濃度較低的清罐水直接送入鹽水工段，則過堿量嚴重超標(biāo)，不僅增加了鹽水工段鹽酸的中和用量也
5、造成了大量的堿損失。(4)蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的大量冷凝水預(yù)熱入效電解液后外排，熱資源嚴重浪費。(5)母液中大量的細小鹽結(jié)晶、出料堿冷卻沉降后清出的大量鹽泥以及含大量鹽結(jié)晶的成品貯槽積鹽的清罐水，折合15m3/d的鹽結(jié)晶進入電解液貯槽，雖然回收了大量的堿液，但由于淡堿液中NaCl含量高，使Ⅰ效極易結(jié)鹽，導(dǎo)致蒸發(fā)效率下降，汽耗大幅度上升。(6)蒸發(fā)系統(tǒng)每次停機時把濃度合格的Ⅲ效堿液抽出，經(jīng)冷卻沉降后送入成品堿貯槽，Ⅰ效、Ⅱ效堿液抽入電解液貯槽，開機前Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效均注入電解液（NaOH含量120g/L），送汽正常后10
6、h左右達到正常出料狀態(tài)，造成汽耗、動力電消耗大幅度上升。(7)蒸發(fā)系統(tǒng)很多管道、閥門、設(shè)備裸露，造成大量熱損失。(8)由于蒸發(fā)的進出料均采用手動操作，蒸發(fā)器液面控制十分不穩(wěn)定，成品堿液質(zhì)量分數(shù)一直在30.6%以上，不僅蒸汽消耗增加而且加劇了設(shè)備的腐蝕。4〓改造措施及效果(1)蒸發(fā)洗效時Ⅰ效注入冷凝水，Ⅱ效、Ⅲ效注入用于抽Ⅲ效真空的循環(huán)水，送汽后用冷凝水補料操作，每次洗效時間3h就能達到要求，耗汽量為13t/h，與改造前相比節(jié)約蒸汽消耗405t/月，蒸發(fā)洗效耗電量為150kW·h/h，節(jié)約動力電消耗3750kW·h
7、/月，按年運行時間11個月、蒸汽價格109元/t、電價格0.629元/(kW·h)計算，節(jié)約蒸汽費用：405×11×109=485595(元/a)，節(jié)約電費3750×11×0.629≈25946(元/a)。(2)WG離心機的操作程序是進料→一次甩干→洗料→二次甩干→卸料，每20個操作周期左右大洗一次(即洗網(wǎng))，鹽堿比控制在80〖DK〗∶〖DK〗1左右，針對這一生產(chǎn)實際,對離心機的運行工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，嚴格控制每個操作單元的運行時間，洗料采用一次水，洗網(wǎng)采用冷凝水。優(yōu)化后鹽堿比達到160〖DK〗∶〖DK〗1，月降低堿損
8、失10.5t，堿價格按2000元/t計，創(chuàng)效益10.5×2000×11=231000(元/a)；每月節(jié)約洗網(wǎng)一次水375t,保證了鹽水工段的過堿量在控制范圍，大幅降低了鹽酸中和用量。(3)針對制約蒸發(fā)生產(chǎn)的母液中的細小鹽結(jié)晶、出料堿冷卻沉降后析鹽、成品貯槽積鹽情況，進行了一系列的技術(shù)改造工作。用蒸發(fā)洗效水加充足空氣
