螺紋緊固件電鍍層標(biāo)準(zhǔn)介紹

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1、螺紋緊固件電鍍層標(biāo)準(zhǔn)介紹緊固件一般都需要經(jīng)過(guò)表面處理，緊固件表面處理的種類(lèi)很多，一般常用的有電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理等。但是，電鍍緊固件在緊固件的實(shí)際使用中占有很大的比例。尤其在汽車(chē)、拖拉機(jī)、家電、儀器儀表、航天航空、通訊等行業(yè)和領(lǐng)域中使用更為廣泛。然而，對(duì)于螺紋緊固件來(lái)說(shuō)，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且，還必須保證螺紋的互換性，在這里也可稱(chēng)之為旋合性。為了同時(shí)滿(mǎn)足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能，制定專(zhuān)門(mén)的電鍍層標(biāo)準(zhǔn)是非常必要的。????GB/T5267.1－2002[螺紋緊固件電鍍層]標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“緊固件表面處理”系列標(biāo)準(zhǔn)之一，該標(biāo)準(zhǔn)包括

2、：GB/T5267.1-2002[緊固件電鍍層]；GB/T5267.2-2002[緊固件非電解鋅片涂層]兩標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO4042；1999[螺紋緊固件電鍍層]。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T5267-1985[螺紋緊固件電鍍層]標(biāo)準(zhǔn)。?一、GB/T5267.1-2002[緊固件電鍍層]標(biāo)準(zhǔn)介紹??????本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼和鋼合金電鍍緊固件的尺寸要求、鍍層厚度，并給出了高抗拉強(qiáng)度或硬化或表面淬硬緊固件消除氫脆的建議。本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺紋緊固件或其他緊固件電鍍層，對(duì)于自攻螺釘、木螺釘、自鉆自攻螺釘和自擠螺釘?shù)瓤汕邢骰蚰雺撼雠c其相配的內(nèi)螺紋的緊固件也是基本適用的。本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定也適用于非螺紋

3、緊固件，如：墊圈和銷(xiāo)等。?本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T5267-1985相比主要變化如下：?調(diào)整了術(shù)語(yǔ)和定義內(nèi)容；?取消了電鍍層的使用條件；?增加了螺距P=0.2～0.3mm的鍍層厚度上偏差值的規(guī)定，并調(diào)整部分其他螺距的鍍層上偏差值的規(guī)定；???????取消了舊標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鍍層厚度驗(yàn)收檢查的規(guī)定，采用GB/T90.1的規(guī)定；???????調(diào)整并補(bǔ)充有關(guān)去除氫脆的資料；???????取消局部厚度的測(cè)量方法；??????增加螺紋零件電鍍層的代碼標(biāo)記制度；??????調(diào)整對(duì)“可容納的金屬鍍層厚度的指導(dǎo)程序；??????增加鍍層標(biāo)記示例。?本標(biāo)準(zhǔn)的附錄D“批平均鍍層厚度的測(cè)量方法”和附錄E“螺紋零件電鍍層A類(lèi)

4、代號(hào)標(biāo)記方法”兩附錄為規(guī)范性附錄，附錄A“去除氫脆措施”、附錄B“金屬鍍層鹽霧腐蝕的防護(hù)性能”、附錄C“可容納的金屬鍍層厚度的指導(dǎo)程序”、附錄F“鍍層標(biāo)記示例”、及附錄G“螺釘和螺母的表面積”為資料性附錄。?（一）、螺紋緊固件電鍍層的特征及描述?1、螺紋緊固件的電鍍層厚度?螺紋緊固件在電鍍加工中不論采用滾鍍，還是掛鍍工藝，在一批產(chǎn)品中每個(gè)緊固件獲得的鍍層厚度是有差異的，就是同一個(gè)緊固件上的鍍層分布也是不均勻的。如螺紋牙頂?shù)腻儗雍穸缺戎袕健⒀赖缀?，螺釘、螺栓兩端的鍍層厚度比中間厚，并且隨著長(zhǎng)度直徑比增加而更加顯著。對(duì)于螺母也是同樣，由于螺母電鍍加工時(shí)的屏蔽效應(yīng)作用，使內(nèi)螺紋上的電鍍層厚度

5、很薄，只有兩端第一扣牙上比中間部分的鍍層要厚，相當(dāng)于六角扳擰面上的厚度。?2、如何描述一批螺紋緊固件的電鍍層厚度?鑒于螺紋緊固件電鍍層厚度分布的不均勻性，標(biāo)準(zhǔn)中引用了四個(gè)關(guān)于鍍層厚度的定義，即“公稱(chēng)鍍層厚度”、“批平均厚度”、“局部厚度”和“有效鍍層厚度”?！肮Q(chēng)鍍層厚度”是指螺紋緊固件的名義鍍層厚度，不能代表實(shí)際的鍍層厚度。螺紋緊固件的實(shí)際鍍層厚度是用“有效鍍層厚度”來(lái)描述?！坝行у儗雍穸取卑恕芭骄穸取焙汀熬植亢穸取眱煞矫娴膬?nèi)容。?在標(biāo)準(zhǔn)正文第3章中對(duì)“批平均厚度”作了定義。螺紋緊固件的電鍍層厚度不能以一個(gè)零件的鍍層厚度來(lái)代表，不論采用掛鍍或滾鍍工藝加工的螺紋緊固件，同批零件

6、中每個(gè)零件不能達(dá)到同樣的鍍層厚度，但是厚度的變化是服從正態(tài)分布的，我們假定鍍層厚度是均勻分布在該批零件的表面，來(lái)計(jì)算鍍層的平均厚度，這就引出了“批平均厚度”的概念，可以用批平均厚度值來(lái)描述整批螺紋緊固件的鍍層厚度情況。標(biāo)準(zhǔn)表1中“批平均厚度”是一個(gè)范圍來(lái)表示。最小批平均厚度是確保螺紋緊固件防腐蝕的要求，而最大批平均厚度是保證螺紋緊固件鍍后螺紋的旋合性。?“局部厚度”在標(biāo)準(zhǔn)中實(shí)際指的是最小局部厚度，最小局部厚度描述的是螺紋緊固件在規(guī)定的局部測(cè)試表面上應(yīng)達(dá)到的鍍層厚度的最小規(guī)定值。試驗(yàn)驗(yàn)證的數(shù)據(jù)表明，在螺釘、螺栓頭部和螺釘、螺栓、螺母的扳擰表面，這些規(guī)定的局部測(cè)試表面上測(cè)得的局部鍍層厚度值

7、，都大于其批平均厚度值，通常批平均厚度值符合要求，最小局部厚度也能滿(mǎn)足要求。測(cè)試結(jié)果也證實(shí)了“公稱(chēng)鍍層厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”的數(shù)值關(guān)系是正確的，這就構(gòu)成了螺紋緊固件電鍍層厚度檢測(cè)、驗(yàn)收的理論依據(jù)。?標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的“公稱(chēng)鍍層厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”值見(jiàn)表1.?表1－鍍層厚度?公稱(chēng)鍍層厚度min有效鍍層厚度min局部厚度min批平均厚度值?3335?5546?88710?1010912?12121115?15151418?2