YB4024-1991 耐火泥漿荷重軟化溫度試驗(yàn)方法.pdf

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1、?耐火泥漿荷重軟化溫度試驗(yàn)方法(升溫法YB4024—91)中華人民共和國冶金工業(yè)部1991—05—04批準(zhǔn)1992—01—01實(shí)施1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐火泥漿荷重軟化溫度試驗(yàn)方法(升溫法)的定義、取樣、設(shè)備、試塊制備、試塊形狀尺寸、升溫速率、結(jié)果計算和試驗(yàn)誤差。本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐火泥漿荷重軟化溫度的測定。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB177水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法GB5024.1耐火泥漿稠度試驗(yàn)方法3定義荷重軟化溫度是表示耐火泥漿對高溫和荷重共同作用的抵抗性能。4原理在規(guī)定的壓力和升溫速率下加熱圓柱體試塊，直到試塊產(chǎn)生規(guī)定的變形。記錄升溫時試塊的變形從而測定規(guī)定變形量

2、的相應(yīng)溫度。5取樣從每一檢驗(yàn)批量的產(chǎn)品中隨機(jī)取1袋或50kg，以圓錐四分法或二分器縮分至約5kg，對耐火粉料與外加劑分別包裝的產(chǎn)品，將粉料縮分至5kg后，按比例縮取外加劑。6設(shè)備6.1試驗(yàn)爐：可采用碳阻電爐、二硅化鉬電爐、碳化硅電爐等，應(yīng)具備下列條件。a.豎式圓形爐膛的內(nèi)徑應(yīng)不小于100mm；均溫帶的高度不得小于75mm，溫差不得大于20℃。b.試驗(yàn)爐應(yīng)能在非氧化氣氛下按7.7.1條規(guī)定的升溫速率均勻地升溫至最終的試驗(yàn)溫度。c.在試驗(yàn)過程中能直接測量試塊高度中心的溫度。6.2加荷裝置：應(yīng)具備下列條件。a.保證垂直均勻地加壓，其壓力不得小于200kPa。b.

3、載荷示值誤差不得大于±2％。c.加壓棒和墊片可采用石墨制品。用該加壓棒材質(zhì)的圓柱體代替試塊進(jìn)行空白試驗(yàn)時，加熱到試驗(yàn)溫度后不得有壓縮變形，同時整個變形測量系統(tǒng)每100℃的膨脹量不得大于0.2mm。6.3變形測量裝置：百分表或自動記錄器，其示值誤差不得大于0.03mm。6.4測溫儀表：一般采用精度為0.5級的測溫儀表。6.5攪拌機(jī)：采用GB177中規(guī)定的攪拌機(jī)。攪拌葉與攪拌鍋的材質(zhì)應(yīng)對耐火泥漿的理化性能沒有影響。6.6成型模具：采用圓孔直徑φ51mm×51mm可拆卸的三聯(lián)式模，模具與試樣接觸面應(yīng)光滑。6.7干燥箱：裝有溫度調(diào)節(jié)器的電熱干燥箱。6.8干燥板：金

4、屬板，板上均勻分布直徑約10mm的透氣孔洞，孔洞間的中心距約15mm。6.9搗固棒：棒頭曲率半徑約5mm的硬質(zhì)木棒。6.10架盤天平：最大稱量1000g，分度值為1g。6.11游標(biāo)卡尺：分度值為0.02mm。7試驗(yàn)步驟7.1試塊的制備7.1.1用圓錐四分法或二分器縮分試樣，取約1000g；對于耐火粉料和外加劑分別包裝的試樣，按比捌將外加劑加入粉料中。7.1.2量取適量潔凈水(或?qū)Ｓ玫恼{(diào)制液)徐徐加入試樣中。加入量應(yīng)按泥漿稠度約為70～80進(jìn)行增減，一般為試樣重量的8％～15％。7.1.3用攪拌機(jī)攪拌泥漿，攪拌時間一般為5～10min，以達(dá)到拌和均勻。對于初

5、凝時間較短的泥漿，攪拌時間不宜超過6min，以免泥漿硬化。7.1.4測量泥漿稠度時，應(yīng)將裝入試樣容器中的泥漿，填實(shí)、裝滿、抹平，然后按GB5024.1的規(guī)定進(jìn)行測定。7.1.5將攪拌好的稠度約為70～80的泥漿分3～4次裝入涂有機(jī)油的成型模中，從下往上分層用搗固棒均勻地?fù)v實(shí)，抹平表面。一次成型三個試塊備用。成型完畢宜靜置后，再脫模。7.1.6將模具翻轉(zhuǎn)在干燥板上脫模，試塊與干燥板之間應(yīng)墊以薄紙。脫模后的試塊，應(yīng)邊角規(guī)整，不得有孔洞蜂窩等缺陷。7.2試塊的干燥7.2.1將試塊連同干燥板一起移入干燥箱，開始應(yīng)慢速干燥，以防止試塊產(chǎn)生裂紋。一般升溫至65±5℃，

6、保溫5～6h。7.2.2經(jīng)低溫干燥以后，升溫至110±5℃，保溫2h，然后稱量試塊。以后每隔1h，稱量一次，直至前后兩次稱量差不大于前一次稱量的0.1％。7.3試塊的形狀尺寸7.3.1試塊為圓柱體，直徑50±1mm、高50±1mm。7.3.2試塊上、下兩底面應(yīng)研磨平坦、相互平行并與主軸垂直，不得有肉眼可見的裂紋。7.4試塊尺寸的測量7.4.1用游標(biāo)卡尺沿試塊周邊四個等分處分別測量試塊高度，精確到0.1mm。7.4.2用游標(biāo)卡尺分別在試塊上、下底面相互垂直的直徑方向上測量試塊的直徑。精確到0.1mm。7.5裝樣7.5.1將試塊放入爐內(nèi)均溫帶的中心，并在試塊的

7、上、下兩底面與上、下加壓棒之間，墊以直徑約70mm，厚約10mm的石墨圓片。7.5.2加壓棒、墊片和試塊等系統(tǒng)應(yīng)垂直平穩(wěn)地安裝。并調(diào)整好變形測量裝置和測溫裝置。7.6加荷7.6.1施加到試塊上的總載荷應(yīng)以試塊實(shí)際的橫截面積計算。7.6.2施加在試塊上的載荷為200±4kPa。7.6.3對于特殊泥漿按設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的載荷加荷。7.7加熱7.7.1升溫速率如下：≤800℃，10℃/min；＞800℃，4～5℃/min。7.7.2按給定的升溫速率連續(xù)加熱，直到試塊從膨脹的最高點(diǎn)壓縮其原始高度的0.6％、2.0％、4.0％為止。試驗(yàn)終止點(diǎn)可根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

8、的要求確定。7.7.3對于硅質(zhì)、鎂質(zhì)泥漿，若出現(xiàn)潰裂或破裂，即應(yīng)停