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1、【參評論文】淺談如何降低發(fā)電機噪音（西安中車永電金風科技有限公司劉英光）摘要：文章主要從發(fā)電機噪聲的危害性出發(fā)，分析了電機噪聲產(chǎn)生的原因，有針對性的歸納總結(jié)了降低發(fā)電機噪音的行之有效的措施方法，進而有效的提高了發(fā)電機質(zhì)量，減少了噪音污染，改善了工作環(huán)境。關(guān)鍵詞：發(fā)電機噪音、噪音污染、機械噪音引言隨著社會的發(fā)展，發(fā)電機的應用越來越廣泛，但發(fā)電機工作時會產(chǎn)生噪音，且功率越大，發(fā)電機噪音越大，為此，從保護環(huán)境，維護人類健康的角度出發(fā)，如何降低電機的噪聲，已引起各電機科研機構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)的高度關(guān)注，并成為重點解決的問題之一。根據(jù)發(fā)電
2、機噪聲產(chǎn)生方式的不同，將電機噪聲歸納為兩大類：電磁噪聲、機械噪聲(包括空氣動力噪聲)，其中機械噪聲往往是發(fā)電機噪聲的主角。一、發(fā)電機噪聲的危害發(fā)電機發(fā)出異常噪聲是發(fā)電機內(nèi)部零件損壞的一個重要判斷依據(jù)。發(fā)電機噪聲輕則對電機安全運行產(chǎn)生一定影響，重則可能導致發(fā)電機的損壞，甚至造成安全事故和較大的經(jīng)濟損失。另外，長期或長時間在充滿噪聲的環(huán)境中工作或生活時，容易引起影響人的神經(jīng)系統(tǒng)，使人急躁、易怒，影響睡眠，造成疲倦，降低工作質(zhì)量和工作效率，有時甚至會直接導致職業(yè)病或工傷事故的產(chǎn)生?！緟⒃u論文】總之，噪聲污染已是當前國際社會公認的
3、三大污染源之一，而發(fā)電機噪聲是噪聲污染的聲源之一。發(fā)電機廣泛地應用在日常的生活與生產(chǎn)中，與人們的生活有著緊密的聯(lián)系。隨著社會文明的進步，人們對噪聲污染的認識逐步的增強。因此，降低發(fā)電機噪聲已是擺在人們面前的一個重要課題。二、發(fā)電機機械噪聲產(chǎn)生的原因發(fā)電機運行過程中轉(zhuǎn)動部分的機械摩擦、變形以及機械共振會形成機械噪音，要如何降低發(fā)電機噪聲，需分析其產(chǎn)生的原因：1.轉(zhuǎn)子變形引起的噪聲在發(fā)電機結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)子為剛性結(jié)構(gòu)，但由于轉(zhuǎn)子直接過大，運輸路途較長，轉(zhuǎn)子容易變形，裝配后，輕則導致定轉(zhuǎn)子間隙不均勻，重則導致定轉(zhuǎn)子相互摩擦，進而產(chǎn)生較
4、大的機械噪音。2.軸承引起的噪聲軸承是發(fā)電機中重要的零部件之一?？蓪⑤S承噪音歸納為兩類：軸承本身產(chǎn)生的噪聲、軸承與發(fā)電機裝配精度引起的噪聲。2.1軸承本身產(chǎn)生的噪聲發(fā)電機選用的軸承為圓柱（圓錐）滾子軸承。圓柱（圓錐）滾子軸承有內(nèi)圈、外圈，其間還有滾柱和保持架，在發(fā)電機旋轉(zhuǎn)過程中，這些元件會有相對運動，導致不規(guī)則的摩擦和碰撞而產(chǎn)生噪聲，特別是在發(fā)電機高速運轉(zhuǎn)的情況下尤為明顯。目前鑒別軸承的優(yōu)劣有先進的軸承噪聲測試儀，測量軸承噪聲是否達到對應的標準要求和設計要求，這也是發(fā)電機生產(chǎn)廠較為關(guān)注的。2.2軸承與電機裝配精度引起的噪聲
5、在生產(chǎn)實踐中，有時質(zhì)量【參評論文】相同的同一批軸承安裝在不同的電機上，測出的噪聲級差別也很大，差值最多可達到10dB(A)以上。有時更換軸承后軸承噪聲還是很大，這說明軸承噪音與電機本身的結(jié)構(gòu)和裝配精度有直接關(guān)系。它決定了軸承振動的傳遞和擴大，因為噪聲最后都是通過發(fā)電機向外輻射的。影響軸承與發(fā)電機裝配精度的主要因素有：(1)軸承徑向游隙的大小。軸承在制造時有一個符合一定標準的原始徑向游隙值，因軸承裝入發(fā)電機后軸承內(nèi)、外圈與軸承檔臺及軸承室都有一定的配合公差，較大的過盈配合會使軸承產(chǎn)生變形，引起游隙減小，使軸承運行在另一個游隙
6、值（即工作游隙）下。實踐表明：當工作游隙為0.05mm∽0.12mm左右時，噪音最小，是最合理的游隙值。游隙值過大或過小都可能會使噪音加大，因此就要求原始的游隙值必須在規(guī)定范圍內(nèi)。工作游隙與原始游隙的差值主要與軸承內(nèi)圈和軸承擋臺之間的配合、類別及軸承檔臺加工精度有關(guān)，這就要求軸承制造廠保證軸承的加工精度和原始游隙的公差帶寬度。也就是說，軸承本身的質(zhì)量和裝配配合精度直接影響電機噪聲的大小。(2)端蓋問題。從機械結(jié)構(gòu)方面來講，發(fā)電機可看成是由幾個零部件(定子、轉(zhuǎn)子、定軸、動軸、軸承與端蓋)組成的振動系統(tǒng)。由于軸承裝配在動定軸上
7、會產(chǎn)生橢圓變形，徑向減弱了軸承與電機的振動系統(tǒng)發(fā)生“調(diào)諧”，從而引起振幅較大的軸向振動。值得注意的是，引起定子鐵芯電磁振動的電磁力波，同時也作用在轉(zhuǎn)子上。一般情況下，若轉(zhuǎn)子剛度好可忽略它引起的彎曲振動，但它會通過軸承傳到端蓋及整個電機。由于軸承滾柱與內(nèi)圈相對運動的不規(guī)則，傳遞到軸承【參評論文】外圈上的電磁力波頻率不甚穩(wěn)定，而端蓋又是薄殼結(jié)構(gòu)，軸向剛度差，它有很多不同階段的固有頻率，容易引起物件共振噪聲。3.機械加工因素引起的噪聲定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸、定軸等的加工精度，包括同軸度、圓度等形位公差、尺寸公差及表面粗糙度等，對發(fā)電機
8、的最終裝配質(zhì)量均有影響，即這些因素有可能導致機械噪音因素的疊加，使電機噪音的增大。如：設計的定子外徑公差為（-0．40、+0．7O），轉(zhuǎn)子內(nèi)公差為（0、+0.5），實際加工時如分別取上下限值，則定轉(zhuǎn)子之間的單面徑向間隙可能導致最大為6.5mm。間隙的大小影響到電機噪音的大小。4.其他因素引起的噪聲噪聲產(chǎn)
