連續(xù)平壓法生產(chǎn)MDF的熱壓工藝

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1、萬方數(shù)據(jù)生產(chǎn)與應(yīng)用PRoDUCTl0N&AI'PLICA．110N林產(chǎn)工業(yè)CⅡ斟AFI)RESTPRODUCTS冊(cè)USlrItY連續(xù)平壓法生產(chǎn)MDF的熱壓工藝陳德旺HotPressingTechnolo科forMDFPI州uctionwithContinuousPressProcess(：HENDe—wang[Everfirstwisefulld(Beiing)TechnologyCo．，Ltd，Bejillg100080，Chim]中圖分類號(hào)：TS653．6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1001—5299(2005)04—0032—04連續(xù)平壓機(jī)的興起，是近30年來人造板機(jī)械革命性

2、的突破，也是對(duì)任何一種傳統(tǒng)熱壓機(jī)的有力挑戰(zhàn)，它使人造板生產(chǎn)面貌為之一新。采用連續(xù)平壓機(jī)已成為人造板企業(yè)具有先進(jìn)性的重要標(biāo)志之一。因此國(guó)內(nèi)外對(duì)連續(xù)平壓機(jī)的研究頗多，但多數(shù)集中在設(shè)備上。筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐，從連續(xù)平壓法生產(chǎn)MDF熱壓工藝人手進(jìn)行探討。影響連續(xù)平壓機(jī)的熱壓工藝的因素主要有熱壓板間距、熱壓壓力、熱壓溫度和壓機(jī)速度四大技術(shù)參數(shù)。1熱壓板間距板坯由運(yùn)輸帶送到連續(xù)平壓機(jī)的進(jìn)料口，在上下鋼帶的夾持下進(jìn)入壓機(jī)。進(jìn)料口角度可調(diào)，在每次更換產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。板坯經(jīng)過進(jìn)料口時(shí)，逐漸壓縮，排出空氣，但進(jìn)料口角度的設(shè)定以不能破壞板坯結(jié)構(gòu)為原則。進(jìn)料口的調(diào)整非常關(guān)鍵，特別是在

3、生產(chǎn)薄板時(shí)，它是影響熱壓時(shí)板坯質(zhì)量的重要因素之一。熱壓板間距是壓機(jī)實(shí)現(xiàn)壓力控制的基礎(chǔ)。熱壓板間距有設(shè)定值和實(shí)際值之分，二者組合可以反映板坯在壓機(jī)內(nèi)受壓縮的程度。熱壓板間距在壓機(jī)長(zhǎng)度及寬度方向的不同位置可以單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整。在長(zhǎng)度方向熱壓板間距通?？梢苑譃槿齻€(gè)階段(如圖1所示)：(1)快速閉合段：熱壓板間距迅速減小，將板坯快速壓制到一定厚度。熱壓板間距的坡度設(shè)定既不能破壞預(yù)壓后板坯結(jié)構(gòu)，同時(shí)保證板坯表層形成具有一定密度的硬殼層。陳德旺，工程師，永港偉方(北京)科技有限公司，北京100080收稿日期：2004—09—08·32·圖1熱壓板間距曲線圖1——熱壓板實(shí)際間距曲線；2——熱壓板

4、設(shè)定間距曲線；3——板材的名義厚度a一快速閉合段；b——張開段；c一定厚段(2)張開段：板坯經(jīng)過第一階段時(shí)，在壓力和溫度的聯(lián)合作用下，表層產(chǎn)生大量水蒸氣，這些水蒸氣一部分向芯層流動(dòng)，一部分從板邊逸出。為了不讓板坯內(nèi)的蒸汽過度聚集，將此段間距緩慢增大，讓蒸汽能順利從邊部逸出，改善板的內(nèi)在性能。但是因此也造成了毛板由中間向邊部方向含水率遞減，而且邊部與其他部位密度不一致的情況(如圖2所示)。密度厚度圖2毛板中間與邊部在密度曲線上的差異1——毛板中間部位密度曲線；2——毛板邊部密度曲線熱壓板間距增大的位置對(duì)板的性能有著重要的影響。一般地，生產(chǎn)厚板時(shí)，熱壓板間距增大位置靠前；生產(chǎn)薄板時(shí)

5、，熱壓板間距增大位置靠后。(3)定厚段：板坯經(jīng)過張開段后，其厚度與控制要林產(chǎn)工、【k2005年第32卷第4期萬方數(shù)據(jù)生產(chǎn)與應(yīng)用林產(chǎn)工業(yè)PRODUCrllION&APPLICA．110N求有較大的出入，故須對(duì)其厚度進(jìn)行調(diào)整。此外板坯經(jīng)過熱壓后，其內(nèi)部仍有殘留蒸汽，為了避免板子出壓機(jī)后出現(xiàn)鼓泡、分層等缺陷，可以調(diào)整壓機(jī)后幾個(gè)框架熱壓板問距，以利于蒸汽在板坯出壓機(jī)前順利逸出，進(jìn)一步穩(wěn)定板子厚度。生產(chǎn)線上工藝條件的變化，可以通過監(jiān)視器上顯示的熱壓板實(shí)際距離曲線反映出來。例如，板坯含水率偏高，熱壓板實(shí)際距離曲線下沉，熱壓板間距減??；反之，熱壓板實(shí)際距離曲線上浮，熱壓板間距增大。據(jù)此可以恰

6、當(dāng)?shù)卣{(diào)整熱壓參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2熱壓壓力熱壓過程中壓力的主要作用是克服板坯的反彈力，進(jìn)一步排除板坯內(nèi)的氣體，促進(jìn)熱量傳遞，增大纖維之間的接觸及交織，達(dá)到板制品的厚度及密度要求。連續(xù)平壓機(jī)的壓力是由熱壓板上的液壓缸來提供，柱塞的行程是以熱壓板的間隙為依據(jù)設(shè)定。液壓缸施加的作用力是依據(jù)板坯的反彈力來確定，必須保證板坯壓至一定厚度。無論在縱向或橫向布置的油缸，分別有各自的控制油路，通過改變計(jì)算機(jī)內(nèi)的參數(shù)可以調(diào)整其壓力大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱壓板不同位置的壓力分別控制，并且壓力可以自動(dòng)精密的調(diào)控，從而獲得厚度均勻的板子。通常壓力分為三個(gè)區(qū)(如圖3所示)：進(jìn)【J出口圖3壓力曲線圖a～高壓區(qū)；b—

7、—低壓區(qū)；r二次加壓區(qū)(1)高壓區(qū)，在快速閉合段，由于熱壓板間距陡然變小，預(yù)壓后的板坯通過高壓區(qū)時(shí)纖維反彈力很大，需要很大的外力來克服，壓力大小還與板制品密度和厚度、生產(chǎn)速度、板坯含水率、施膠量大小等因素有著密切關(guān)系。通常板制品厚度越小，生產(chǎn)速度越快，所需設(shè)定壓力越高。板制品表層高密區(qū)在此形成，通過調(diào)整壓力來保證板坯表層高密區(qū)厚度和密度峰值，保證板子靜曲強(qiáng)度等力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)保證了板子表面質(zhì)量。(2)低壓區(qū)，在張開段，板坯密度變低，空隙度增大，纖維反彈力變小，只需較低的壓力來克服。