拋丸、裝配工序生產(chǎn)記錄

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1、產(chǎn)品名稱型號(hào)生產(chǎn)批號(hào)生產(chǎn)時(shí)間裝配工序檢驗(yàn)：共件，合格件，經(jīng)返工（返修）達(dá)到合格件，。進(jìn)入本工序件檢驗(yàn)人：設(shè)備名稱數(shù)量運(yùn)行狀態(tài)檢查人工裝名稱數(shù)量是否完好檢查人工藝要求圖紙要求工藝過(guò)程卡工序號(hào)作業(yè)內(nèi)容參數(shù)要求生產(chǎn)實(shí)施情況操作人備注1拋丸2345組裝鉚卡67裝配8910111213檢驗(yàn)抽樣數(shù)12345檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)件合格件允許進(jìn)入下道工序件經(jīng)返工（返修）達(dá)到合格件檢驗(yàn)員：標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測(cè)值標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測(cè)值標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測(cè)值標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測(cè)值成料件數(shù)成料堆放地點(diǎn)零件圖號(hào)序號(hào)裝配過(guò)程異常情況記錄：質(zhì)量異常情況記錄不合格品處置記錄情況：處置人：不合格品處置驗(yàn)證：驗(yàn)證人：SY/CX-SC-004-032裝配工序生產(chǎn)記錄表單編號(hào)

2、：金屬表面機(jī)械處理技術(shù)——拋（噴）丸清理機(jī)篇　　用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工藝過(guò)程叫噴丸。也可將鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達(dá)到光飾的目的，這種工藝叫拋丸。這兩種工藝都能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒(méi)有含硅粉末，對(duì)環(huán)境污染小。他們的主要用途如下：①使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可提高它們的疲勞強(qiáng)度及抗拉應(yīng)力腐蝕的能力；②對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正；③代替一般的冷、熱成型工藝，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應(yīng)力，而且可獲得對(duì)零件有利的壓應(yīng)力。應(yīng)注意的是：經(jīng)噴丸或拋丸處理過(guò)的零件的使用溫度不能太高

3、，否則壓應(yīng)力在高溫下會(huì)自動(dòng)消失，因而失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對(duì)于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃?！　?.1鋼丸的種類　　1）鋼鐵丸　　鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應(yīng)用廣泛?！　。?）鑄鐵丸　　鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，很脆，非常容易破碎，壽命短，應(yīng)用不廣泛。主要用于要求噴丸強(qiáng)度很高的地方?！　。?）玻璃丸　　玻璃丸的硬度比前兩種丸低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時(shí)用，以除去鐵質(zhì)污染，并降低零件

4、表面的粗糙度。　　1.2拋（噴）丸工藝　　若零件經(jīng)過(guò)拋（噴）丸處理后，要求表面有足夠的壓應(yīng)力層，必須使零件表面都受到拋（噴）丸的均勻的沖擊，即有足夠的覆蓋率，沒(méi)有被噴丸沖擊的表面盡量少。由于檢查覆蓋率不僅困難，而且很難做出定量的判斷，故常采用控制噴丸強(qiáng)度的辦法來(lái)獲得要求的壓應(yīng)力值?！　∧壳按蠖及疵绹?guó)SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述用Almen弧高計(jì)測(cè)量噴丸強(qiáng)度。Almen弧高計(jì)采用厚度為0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷軋鋼（相當(dāng)于我國(guó)的70號(hào)碳素鋼），其硬度為HRC44～50，將試樣固定在專用夾具上，對(duì)它進(jìn)行拋（噴）丸處理，然后用弧高計(jì)測(cè)量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可測(cè)得相應(yīng)的拋（噴

5、）丸強(qiáng)度?！　∮绊憭仯▏姡┩鑿?qiáng)度的主要因素如下?！　、賿仯▏姡┩璐笮仯▏姡┩柙酱螅瑳_擊動(dòng)能越大，拋（噴）丸強(qiáng)度也越大，但拋（噴）丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋（噴）丸強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)盡量選用較小的拋（噴）丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當(dāng)零件上有溝槽時(shí)，拋（噴）丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋（噴）丸粒度常在6～50目之間選用。　　②拋（噴）丸的硬度當(dāng)拋（噴）丸硬度比零件硬度高時(shí)，它的硬度值的變化不影響拋（噴）丸強(qiáng)度；當(dāng)拋（噴）丸比零件軟時(shí)，若拋（噴）丸硬度值降低，拋（噴）丸強(qiáng)度也降低。　?、蹝仯▏姡┩杷俣葤仯▏姡┩杷俣仍黾訒r(shí)，拋（噴）丸強(qiáng)度也增加，但速度過(guò)高時(shí)，拋（噴）丸破損量增加

6、?！　、車姡⊕仯┥浣嵌葤仯▏姡┩枭淞髋c待噴表面垂直時(shí)，拋（噴）丸強(qiáng)度最高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋（噴）丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度?！　、輶仯▏姡┩璧钠扑榱繏仯▏姡┩杵破膭?dòng)能低，破碎了的拋（噴）丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。拋（噴）丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來(lái)更嚴(yán)格的控制拋（噴）丸過(guò)程。