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《螺栓擰緊技術(shù)介紹》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、擰緊基本技術(shù)張力張力螺絲連接件中的力夾緊力剪切力剪切力抗張力抗張力這必須避免!剪切力剪切力張應(yīng)力張應(yīng)力測量擰緊效果我們測量施加的扭矩我們想要測得的是夾緊力扭矩T=Fxr2rFTarFTbTa=2FrTb=Fr即得出Ta=2Tb所施加的扭矩和夾緊力之間的關(guān)系螺紋付的摩擦力夾緊力螺栓頭下的摩擦力50%10%40%夾緊力抗拉強(qiáng)度極限屈服強(qiáng)度極限螺栓連接件的特性角度夾緊力摩擦力對夾緊力的影響摩擦力潤滑后的螺栓壞的螺紋普通扭矩屈服應(yīng)力極限螺栓連接的特性夾緊力高摩擦力低摩擦力普通螺栓標(biāo)識系統(tǒng)生產(chǎn)商第一個數(shù)=1/100的最大抗張應(yīng)力(N
2、/mm2)100×8=800N/mm2第二個數(shù)=抗張應(yīng)力與屈服之間的關(guān)系0.8=80%兩數(shù)相乘得出屈服應(yīng)力800*0.8=640N/mm2公制螺紋抗拉強(qiáng)度/屈服應(yīng)力N/mm2拉伸度抗拉應(yīng)力100*8=800N/mm2屈服應(yīng)力800*0,8=640N/mm2屈服失效彈性區(qū)抗拉強(qiáng)度75%上汽儀征汽車有限公司汽車廠總裝車間技術(shù)股螺紋類型M公制UNF英制細(xì)螺紋UNC英制粗螺紋M6=6mm套筒對邊尺寸12mm推薦扭矩見工具目錄第9頁螺栓等級螺紋5.88.810.9M30,77Nm1,20Nm1,70NmM66,10Nm9,80Nm1
3、4,0NmM1029,0Nm47,0Nm65,0Nm扭矩角度貼合點扭矩角度貼合點硬連接<30度(ISO5393)軟連接>720度(ISO5393)XNmXNm<30度>720度硬連接和軟連接目標(biāo)均值偏差扭矩角度過扭貼合點硬軟如何在一個連接件上測量動態(tài)和靜態(tài)扭矩動態(tài)扭矩:在安裝同時用在線式扭矩傳感器測量靜態(tài)扭矩:安裝后用扭矩扳手測量“完美的手測扭矩”動力工具輸出扭矩92949192949292X=92,43=1,13“完美”手測扭矩103106103100100103100X=102,14=2,27T(Nm)時間204060
4、80100110120(A)工具輸出(動態(tài)扭矩)(B)“完美”手測扭矩(靜態(tài)扭矩)原因:靜態(tài)摩擦力裝配手測(動態(tài))(靜態(tài))102.6112102.6110101.4111101.2110102.4113100.9109102.1110102.4111101.0113101.8112101.84111.10.671.42.014.1均值標(biāo)準(zhǔn)偏差(Sigma)3Sigma硬連接衰減60-70%的衰減發(fā)生在30毫秒以內(nèi)時間牛米衰減斷氣均值標(biāo)準(zhǔn)偏差(Sigma)3Sigma裝配手測(動態(tài))(靜態(tài))100.288100.584100
5、.792100.386100.490100.888100.586100.285100.284100.484100.4286.70.212.80.638.3軟連接使用測力扳手時可能會出現(xiàn)的問題只能檢查扭矩是否太低同時測量了靜態(tài)扭矩操作者不使用它們(生產(chǎn)效率低)必須定期校準(zhǔn)測力扳手有一個很大的誤差扭矩和角度OK扭矩角度扭矩=OK角度=OK扭矩OK,角度過低扭矩角度扭矩=OK角度=過低扭矩=OK角度=OK扭矩OK,角度過高扭矩=OK角度=過高扭矩=OK角度=過低扭矩=OK角度=OK扭矩角度未來的擰緊新技術(shù)有超聲波的MACSPlu
6、s適合于大量生產(chǎn)用超聲波測量應(yīng)力
