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《數控電火花線切割機床操作方法》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、（1）模塊四數控電火花線切割機床操作要領（2）本課題學習的內容主要是使你了解數控電火花線切割機床操作的基本流程，教會你裝夾工件、安裝并校正線電極，并掌握確定加工參數的方法。學習目標：知識目標：●了解數控電火花線切割機床加工流程。能力目標：●掌握數控電火花線切割裝夾工件、校正線電極位置和確定加工參數的方法?！駥W會HCKX系列數控電火花線切割機床的基本操作方法。（3）（4）電火花線切割加工操作流程包括工件材料的選擇→工藝基準的確定→穿絲孔的加工→工件的裝夾→線電極的選擇及位置校正→確定加工參數→線切割加工等步驟。（5）有些步驟的內容我們在模塊三已學習過，在本模塊著重介紹工件
2、的裝夾、線電極的選擇及位置校正、加工參數的確定等操作要點。（6）工件的裝夾（7）線切割加工工件的安裝一般采用通用夾具及夾板固定。由于線切割加工時作用力小，裝夾時夾緊力要求不大，且加工時電極絲從上到下穿過工件，被工件切割部分要懸空，因此對線切割工件的安裝有一定有要求。1．對工件裝夾的一般要求（1）工件的裝夾基準面要光潔無毛刺。對熱處理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。（2）夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。（3）裝夾位置要有利于工件的找正，且要保證在機床加工行程范圍內。（4）所用的夾具精度要高，以確保加工精度。（5）細小、精密及薄壁工件應先固
3、定在輔助夾具上再裝夾到工作臺。（6）批量加工零件時，最好設計專用夾具以提高生產率。1．常用的工件裝夾方式（1）懸臂支撐，如圖3-22（a）所示。此方式裝夾方便，通用性強，適用于對加工要求不高或懸臂部分較少的工件的裝夾。（2）兩端支撐，如圖3-22（b）所示。此方式工件兩端固定在夾具上，支撐穩(wěn)定，定位精度高，適用于較大零件的裝夾。（3）橋式支撐，如圖3-22（c）所示。此方式是把兩支撐墊鐵放到兩端支撐夾具上，橋的側面也可作定位面使用，使裝夾更方便，通用性廣，適用于大、中、小工件的裝夾。（4）板式支撐，如圖3-22（d）所示。支承板按照常規(guī)工件形狀制造出具有矩形或圓形孔，易
4、于保證裝夾精度，適用于裝夾常規(guī)工件及批量生產。（5）復式支撐，如圖3-22（e）所示。此方式是把專用夾具固定在橋式夾具上，適用于批量生產，可節(jié)省裝夾時間且保證加工工件的一致性。（2）（3）圖3-22工件裝夾方式工件安裝后，應進行位置找正，常用的找正方法有：用百分表找正、劃線法找正、固定基面法找正等。（4）（5）電極絲的選擇及位置調整1．電極絲的選擇目前快走絲機床常用的電極絲主要有鉬絲和鎢絲，廣泛使用鉬絲，線徑為0.06～0.25mm。鎢絲耐腐蝕性好，抗拉強度高，但價格昂貴，只用于各種窄縫的細微加工。慢走絲機床的線電極一般使用黃銅絲，線徑為0.1～0.3mm。電極絲的直徑
5、可根據工件加工切縫的寬窄、工件厚度和拐角尺寸來選擇。一般情況下，加工帶尖角、窄縫的小型工件選用直徑小的電極絲；加工厚大工件則選用直徑較大的電極絲，可提高切割速度。1．電極絲的位置調整線切割加工之前，應將電極絲調整到切割的起始坐標位置上。方法有以下幾種：（1）目測法對于要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準的相對位置時，可以直接利用目測，或借助放大鏡來觀察。如圖3-23所示，是利用穿絲孔處劃出的十字基準線，觀察電極絲與十字基準線的相對位置，移動工作臺使電極絲中心分別與縱橫方圖向基準線重合，此時的坐標值就是電極絲的中心位置。（2）（3）3-23目測法調整電極絲位置（2）火花
6、法如圖3-24所示。移動工作（4）臺，使工件的基準面逐漸靠近電極絲，在發(fā)生火花時，記下工作臺的相應坐標值，再根據放電間隙推算電極絲的中心坐標。（3）自動找中心自動找中心是讓電極絲在工件孔的中心定位。如圖3-25所示，首先讓電極絲在X軸方向移動與孔壁接觸，記下坐標值X1，然后讓電極絲反方向移動與孔壁接觸，此時坐標值為X2，再讓電極絲返回到（X1+X2）/2位置即為X方向中心。用相同方法在Y軸方向操作，反復幾次，就可找到孔的中心位置。（1）（2）圖3-24火花法調整電極絲位置圖3-25自動找中心（3）工藝參數的選擇（4）工藝參數主要包括脈沖寬度、脈沖間隙、峰值電流等電參數和
7、進給速度、走絲速度等機械參數。在加工中應綜合考慮各參數對加工的影響，合理地選擇加工參數，在保證加工精度的前提下，提高生產率，降低加工成本。1．脈沖寬度脈沖寬度是指脈沖電流的持續(xù)時間。脈沖寬度與放電量成正比，脈沖寬度越寬，切割效率越高。但電蝕物也隨之增加，如果不能及時排除則會使加工不穩(wěn)定，表面粗糙度增大。2．脈沖間隙脈沖間隙是指兩個相鄰脈沖之間的時間。脈沖間隙增大，加工穩(wěn)定但切割速度下降。減小脈沖間隙，可提高切割速度，但對排屑不利。3．峰值電流峰值電流是指放電電流的最大值。合理增大峰值電流可提高切割速度，但電流過大，容易造成斷絲。（5）快走
