側(cè)板落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)

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1、編號:GUILINUNIVERSITYOFELECTRONICTECHNOLOGY畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書題目:側(cè)板落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)學(xué)院:機(jī)電工程學(xué)院專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生姓名:學(xué)號:指導(dǎo)教師:職稱:講師題目類型:□理論研究□實(shí)驗(yàn)研究□工程設(shè)計(jì)回工程技術(shù)研究□軟件開發(fā)2010年5月25日引言錯(cuò)誤!未定義書簽。1工藝分析錯(cuò)誤!未定義書簽。1.1零件沖壓工藝性分析錯(cuò)誤!未定義書簽。1.2沖壓工藝方案的確定錯(cuò)誤!未定義書簽。1.3落料變形的三個(gè)階段錯(cuò)誤!未定義書簽。1.4沖裁間隙錯(cuò)誤!未定義書簽。141沖裁間隙的選用錯(cuò)誤!未定義書簽。142間隙對沖裁工作的

2、影響錯(cuò)誤!未定義書簽。2工藝設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1排樣錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1.1排樣的意義錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1.2搭邊和條料寬度的確定錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2凸、凹模工作部分計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書簽。221凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2.2刃口尺寸計(jì)算方法錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2.3刃口尺寸計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書簽。3沖壓力計(jì)算及沖裁設(shè)備的選擇193.1沖壓力的計(jì)算193」」落料力和沖孔力的計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書簽。3」.2卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書簽。3.2沖裁設(shè)備的選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。3.3模具壓力中心的確定錯(cuò)誤

3、!未定義書簽。4主要零件設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1工作零件錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1.1沖孔凸模錯(cuò)誤!未定義書簽。4」.2凸凹模錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1.3落料凹模錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2導(dǎo)向零件錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3定位零件錯(cuò)誤!未定義書簽。4.4卸料和推件裝置294.5支承及夾持零件錯(cuò)誤!未定義書簽。5模具總體結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤!未定義書簽。6模具零件材料及加工工藝過程錯(cuò)誤!未定義書簽。6.1模具零件材料及其熱處理錯(cuò)誤!未定義書簽。6.2主要零件加工工藝規(guī)程錯(cuò)誤!未定義書簽。7結(jié)論錯(cuò)誤!未定義書簽。謝辭錯(cuò)誤!未定義書簽。參考文獻(xiàn)39隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展,

4、模具行業(yè)也顯得越來越垂要。本文針對側(cè)板的沖裁工藝性,介紹了落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)加工方法。分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝(單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序),確定用一幅復(fù)合模完成落料沖孔的工序過程。基本的要求是模具應(yīng)能滿足加工要求,保證制件精度;模具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,結(jié)構(gòu)簡單,裝卸方便,便于維修和調(diào)整;模具盡量用通用件以便降低制造成本。本課題主要是沖壓成型的工藝設(shè)計(jì),也就是沖壓模的工藝設(shè)計(jì)方案分析及確定工藝計(jì)算和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算等內(nèi)容,且簡要分析了坯料形狀、尺寸,排樣、裁板方案和沖壓工序性質(zhì)。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算,并設(shè)計(jì)

5、出模具。還具體分析了模具的主要零部件(如凸凹模、卸料裝置、墊板、凸模固定板等)的設(shè)計(jì)與制造,沖壓設(shè)備的選用等。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單,并給出了合理的裝配圖。為了提高生產(chǎn)效率,因此在設(shè)計(jì)時(shí)要力求結(jié)構(gòu)簡單,但是一定要保證其精度要求。在對制件分析的基礎(chǔ)上完成了整副模具的設(shè)計(jì),用CAXA軟件完成了二維設(shè)計(jì)圖紙的繪制,制件、模具零部件造型全部用SolidWorks2007軟件完成同吋考慮了零部件的加工。關(guān)鍵詞:模具;復(fù)合模;側(cè)板;工藝;設(shè)計(jì)AbstractWithChina'sindustriescontinuetodevelopanddieindustr

6、yisalsobecomingincreasinglyimportant.Basedonthesideplateofthestampingprocess,introducedtheblankingpunchcompounddiedesignandprocessingmethods.Comparativeanalysisoftheprocessofformingthreedifi^rentstampingprocess(singleprocesses,complexprocessesandcontinuousprocesses),confirmcompl

7、etionofacompositemodelblankingandpunchingprocess.Thebasicrequirementismouldshouldbeabletosatisfytherequirementsoftheprocessing,guaranteeproductprecision;mouldshouldbesmoothoperation,reliable,simplestructure,easymaintenance,loadingandunloadingeasily,convenientserviceandadjustment

8、;moldasfaraspossibleinordertoreducetheuseofcomm

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