【精品】畢業(yè)論文---何璐3

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1、摘要關(guān)鍵詞一、工藝系統(tǒng)的概念二、工藝系統(tǒng)振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工的影響（-）工藝系統(tǒng)振動(dòng)的定義（-）工藝系統(tǒng)振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工過程的影響三、工藝系統(tǒng)振動(dòng)的分析（一）振動(dòng)的類型（二）受迫振動(dòng)產(chǎn)生的原因（三）受迫振動(dòng)的特性（四）受迫振動(dòng)途徑的扌締及m?自激勒產(chǎn)喲廓從他度1來ww四、對(duì)工藝系統(tǒng)振動(dòng)的發(fā)展與思考五、總結(jié)六、參考文獻(xiàn)七、致謝工藝系統(tǒng)振動(dòng)分析與思考摘要：機(jī)械加工中的振動(dòng)是一種十分有害的物理現(xiàn)象。通過分析機(jī)械加工中的各種振動(dòng)產(chǎn)生的原因和特性，提出了相應(yīng)的減振措施。在實(shí)際生產(chǎn)中，合理采用這些措施對(duì)保證零件表而品質(zhì)、提高

2、生產(chǎn)力有著積極的意義。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；振動(dòng)；控制措施一、工藝系統(tǒng)的概念機(jī)械加工中，機(jī)床、刀具、夾具和被加工工件一起構(gòu)成了一個(gè)實(shí)現(xiàn)某種加工方法的整體系統(tǒng)，這一系統(tǒng)就被稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。在機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)發(fā)生振動(dòng)，即刀具相對(duì)于工件發(fā)生周期性的往復(fù)位移。二、工藝系統(tǒng)振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工的影響

3、加速刀具磨損，有時(shí)甚至崩刃；同時(shí)振動(dòng)使機(jī)床、夾具等的連接部分松動(dòng)，從血弾大間隙，降低剛度和精度，縮短使用壽命，嚴(yán)重時(shí)甚至使切削加工無法繼續(xù)進(jìn)行；振動(dòng)中產(chǎn)生的噪聲還將危害操作者的身體健康。為減小振動(dòng)，有時(shí)不得不降低切削屋，使機(jī)床加工的生產(chǎn)效率降低。因此，研究分析機(jī)械加工中的振動(dòng)原因和特性，尋求控制振動(dòng)的有效途徑是很有必要的。三、工藝系統(tǒng)振動(dòng)的分析（一）振動(dòng)的類型振動(dòng)按其產(chǎn)生的原因來分類有三種：口曲振動(dòng)、受迫振動(dòng)和口激振動(dòng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，受迫振動(dòng)約30%,口激振動(dòng)約占65%,口由振動(dòng)占比重則很小?？谟烧駝?dòng)往往是由于

4、切削力的忽然變化或其它外界力的沖擊等原因所引起的，是一種迅速衰減的振動(dòng)，對(duì)加工的影響很小，通?？梢院雎圆挥?jì)。受迫振動(dòng)是在外界周期性干擾力持續(xù)作用下，系統(tǒng)受迫產(chǎn)生的振動(dòng)。自激振動(dòng)則是依靠振動(dòng)系統(tǒng)在自身運(yùn)動(dòng)中激發(fā)出交變力維持的振動(dòng)。切削過程中的口激振動(dòng)一般稱之為切削顫振。受迫振動(dòng)和切削顫振都是持續(xù)的振動(dòng)，對(duì)零件加工質(zhì)量是極其有害的，必須加以重視。（-）受迫振動(dòng)產(chǎn)生的原因1.機(jī)械加工中的受迫振動(dòng)是一種由工藝系統(tǒng)內(nèi)部或外部周期交變的激振力（即振源）作用下引起的振動(dòng)。機(jī)械加工中引起工藝系統(tǒng)受迫振動(dòng)的激振力，主要來自

5、以下兒個(gè)方面：①機(jī)床上高速回轉(zhuǎn)零件的不平衡機(jī)床上高速凹轉(zhuǎn)的零件較多，如電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、帶輪、主軸、卡盤和工件、磨床的砂輪等，它們?cè)诟咚傩D(zhuǎn)時(shí)，出于質(zhì)量偏心而產(chǎn)生周期性激振力（即離心慣心力），在它們的作用下，工藝系統(tǒng)就會(huì)產(chǎn)生受迫振動(dòng)②機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中的誤差如齒輪的基節(jié)誤井使傳動(dòng)時(shí)齒和齒發(fā)生沖擊而引起的受迫振動(dòng)，乂有皮帶傳動(dòng)中，皮帶厚度不均勻和皮帶接縫，會(huì)引起皮帶張力的周期性變化，產(chǎn)生干擾力引起受迫振動(dòng)。此外，軸承滾動(dòng)體尺寸差和液壓傳動(dòng)中的油液脈動(dòng)等各種因素均可引起工藝系統(tǒng)的受迫振動(dòng)。③切削過程本身的不均勻性切削過

6、程的間歇特性，如常見的銃削、拉削、滾齒等多刃多齒刀具的制造誤羌和加工，由于切削不連續(xù)及工件材料的硬度不均、加工余量不均等都能引起切削力的周期變化，從而引起受迫振動(dòng)。④外部振源由鄰近設(shè)備（如沖壓設(shè)備、龍門刨等）工作時(shí)的強(qiáng)烈振動(dòng)通過地基傳來，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相同（或整倍數(shù)）頻率的受迫振動(dòng)。（三）受迫振動(dòng)的特性1.受迫振動(dòng)是由周期性激振力的作用而產(chǎn)生的一種不衰減的穩(wěn)定振動(dòng)。振動(dòng)本身并不能引起激振力的變化，激振力消除后，則工藝系統(tǒng)的振動(dòng)也隨Z停止。2.振動(dòng)的頻率與激振力的頻率相同，而與工藝系統(tǒng)的固有頻率無關(guān)。3.振

7、動(dòng)的振幅大小在很人程度上取決于激振力的頻率與系統(tǒng)固有頻率的比值入。當(dāng)比值入等于或接近1時(shí)，振幅將達(dá)到最大值，這種現(xiàn)象通常稱為“共振”。4.振動(dòng)的振幅大小還與激振力大小、系統(tǒng)剛度及其阻尼系數(shù)有關(guān)。（四）受迫振動(dòng)途徑的控制或消除受迫振動(dòng)是由于外界周期性干擾力引起的，因此為了消除受迫振動(dòng)，應(yīng)先找岀振源,然后采取適應(yīng)的措施加以控制。以下介紹兒種消除受迫振動(dòng)的措施：1?減小或消除振源的激振力對(duì)轉(zhuǎn)速在600r/min以上的回轉(zhuǎn)零件、部件，應(yīng)進(jìn)行平衡，以消除和減小激振力。對(duì)齒輪傳動(dòng)，應(yīng)減小齒輪的基節(jié)和齒輪謀差，減小裝配

8、時(shí)的幾何偏心，這樣可以減小傳動(dòng)屮的沖擊和慣性力，避免振動(dòng)。對(duì)帶傳動(dòng)，則可采用較完善的皮帶接頭，減小皮帶的厚度差。應(yīng)盡量提高軸承的制造精度以及裝配和調(diào)試質(zhì)量。1.調(diào)節(jié)振源頻率避免激振力的頻率與系統(tǒng)的固有頻率接近，以防止共振。如采取更換電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或改變主軸的轉(zhuǎn)速來避開共振區(qū)；用提高接觸面精度、降低結(jié)合面的粗糙度；消除間隙、提高接觸剛度等方法，來提高系統(tǒng)的剛度和固有頻率。2.提高工藝系統(tǒng)本身的抗振性工藝系統(tǒng)的抗振性主要取決于機(jī)床的