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1、噴霧干燥食品加工技術(shù)摘要:噴霧干燥技術(shù)目前已在食晶加工行業(yè)得到了極為廣泛的應(yīng)用,噴霧干燥食品也已成為人們非常青睞的一種加工食品。本文闡述了食品噴霧干燥技術(shù)的機理,簡單介紹了噴霧T?燥技術(shù)的發(fā)展過程,同吋,作者研究了當(dāng)今食品工業(yè)中杲蔬、畜產(chǎn)品等兒類食品的噴霧T?燥加工工藝。敘述了現(xiàn)階段國內(nèi)噴霧T?燥食品行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。最后針對噴霧干燥行業(yè)發(fā)展中的問題提出了兒點對策。關(guān)鍵詞:噴霧干燥;噴霧干燥食品;食品加工刖B噴霧T燥食品產(chǎn)業(yè)是隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展而興起的一門新興食品產(chǎn)業(yè)。日前該產(chǎn)業(yè)己發(fā)展成為品種多樣、規(guī)模較人的食品制造業(yè),是現(xiàn)代食品工業(yè)的重要組成部分。噴霧干燥食品已成為人們現(xiàn)代飲食生
2、活不可缺少的部分,并F1益成為主流食品之一。同時,噴霧干燥技術(shù)可以使物料在較短的間內(nèi)迅速干燥成粉大大地縮短了工藝操作時間,保證了產(chǎn)品質(zhì)屋。為此大力推薦使用噴霧干燥技術(shù),使產(chǎn)品的深加工得到了技術(shù)保證,為企業(yè)的高效率、產(chǎn)品的高質(zhì)量奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。隨著科技的進步,噴霧干燥技術(shù)日趨完善,設(shè)備配備更加合理。每小時消化物料從10克發(fā)展到每小時1噸或1.6噸這么大的噴料量,保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和持久性,從而達到了產(chǎn)品的節(jié)能降耗。生產(chǎn)率上去了,產(chǎn)品質(zhì)量、得率更具有了一定的競爭力⑴。一、噴霧干燥技術(shù)的歷史及發(fā)展過程噴霧干燥技術(shù)的研究早在19世紀(jì)初期就開始了。最早是LaMont1865年提出用噴
3、霧T燥法來處理蛋品,但做岀極為重要貢獻的是美國的SameulPercy的發(fā)明。他在1872年題為“T?燥操作的改進及通過霧化將液體物料濃縮”的專利屮,雖然沒有給出附圖,但清楚地論述了噴霧干燥過程的實質(zhì)。1888年,巴斯勒(BassLx)第一次使用噴霧干燥技術(shù)推廣到商業(yè)化應(yīng)用中。1905年,Stauff的專利被美國的Mer-ril-Sou1公司購買后,制造出一種乳制品生產(chǎn)的專用設(shè)備。這是當(dāng)時美國第一個獲得成功的噴霧干燥器,用它生產(chǎn)出質(zhì)量遠(yuǎn)高于滾筒式干燥器生產(chǎn)的奶粉,說明噴霧干燥能成功地處理熱敏性食品。1929年,從偶然的實踐中發(fā)現(xiàn)了在噴霧干燥果汁時,異丙醇被保留下來,這種干燥方法可
4、以保留飲料中風(fēng)味物質(zhì)的發(fā)現(xiàn),使其在這一領(lǐng)域的應(yīng)用有廣闊的前景。在20世紀(jì)20年代以后,噴霧干燥開始大量在乳制品工業(yè)和洗滌工業(yè)屮應(yīng)用,乳制品的干燥在1926年就已經(jīng)有詳細(xì)的報道。第二次世界大戰(zhàn)的爆發(fā),需要大量的脫水食品和各種形式的粉狀制品,以降低產(chǎn)品重量及運輸費用,使噴霧干燥的應(yīng)用更為廣泛,干燥器的容量也變得很大,從而使噴霧干燥技術(shù)得到更加迅速的發(fā)展。我國的噴霧干燥技術(shù)起步比較晚,但自從50年代吉林染料廠引進第一臺前蘇聯(lián)的離心盤式噴霧干燥器以來,我國的噴霧干燥技術(shù)發(fā)展也很快。在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天,新材料將不斷涌現(xiàn),噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用范圍也隨之?dāng)U大,無論是理論研究還是設(shè)備的研究都
5、不能達到終點,而月.還要不斷地進行下去⑵。噴霧干燥技術(shù)已有一百多年的歷史。01865年噴霧干燥最早用于蛋品處理以來,這種由液態(tài)經(jīng)霧化和干燥在極短時間直接變?yōu)橥w粉末的過程,已經(jīng)取得了長足的進步。它使許多有價值但不易保存的物料得以大大延長保質(zhì)期,使一些物料便于包裝、使用和運輸,同時也簡化了一些物料的加工工藝。由于噴霧干燥具有“瞬吋干燥”、“干燥產(chǎn)品質(zhì)量好”、“干燥過程簡單”等特點,明顯優(yōu)于其它干燥方式,至U20世紀(jì)三四十年代,該技術(shù)已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于乳制品、洗滌劑、脫水食品以及化肥、染料、水泥的生產(chǎn),1=1前常見的速溶咖啡、奶粉、方便食品湯料等就是由噴霧T燥得到的產(chǎn)品。我國最早將噴
6、霧干燥用于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的是乳品行業(yè),Z后是洗滌劑和染料行業(yè)等,冃前應(yīng)用已十分廣泛,遍及了以上所涉及的所有行業(yè)⑶。二、噴霧干燥技術(shù)概述噴霧T燥是將原料液用霧化器分散成霧滴,并用熱空氣(或其它氣體)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液,也可以是融溶液或膏狀物。T燥產(chǎn)品可根據(jù)需要,制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。它使許多有價值但不易保存的物料得以人人延長保質(zhì)期,使一些物料便于包裝、貯存和運輸。同時,簡化了一些物料的加工工藝。在噴霧干燥過程屮,料液霧化是第一個階段,也是其獨有的特征。霧化的目的在于將料液分散成微細(xì)的霧滴,使其有較大的表面
7、積,當(dāng)其與熱空氣接觸時,霧滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或顆粒產(chǎn)品。霧滴的大小和均勻程度對產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟指標(biāo)影響較大。如果噴出的霧滴大小不均勻,就會出現(xiàn)大顆粒還沒達到干燥要求而小顆粒干燥過度的情況。因此霧化器的選擇是噴霧干燥的關(guān)鍵。H前常用的霧化器有三種:氣流式、壓力式和旋轉(zhuǎn)式⑷。噴霧干燥是一個熱交換物理過程,干燥物料轉(zhuǎn)化為霧狀并在熱氣體屮運動時由于吸收足夠的熱量而產(chǎn)生汽化,另外由于液滴和氣體Z間存在相對速度,通過動量傳遞產(chǎn)生了運動阻力而改變液滴的運動狀態(tài),進而影響了傳質(zhì)、傳熱的