【精品】拋光磚缺陷分析

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1、拋光磚缺陷分析石小軍（廣東協(xié)進(jìn)陶瓷有限公司，廣東省榮慶市郵編526000）摘要：拋光磚以其光滑平整亮麗，吸水率接近于零，易于清理，是地面裝飾首選材料?其生產(chǎn)中常見缺陷進(jìn)行分析.關(guān)鍵詞：拋光磚常見缺陷變形色差黑心一.引言拋光磚是一種仿天然石材的瓷質(zhì)磚，沒有釉面裝飾,完全依靠坯體拋光后才能達(dá)到理想表面效果?其圖案清新自然,表面平整光滑亮麗，易于衛(wèi)生清理，是各種地面裝飾的首選材料.拋光磚因其吸水率接近于零，高光澤度（55度以上，涂布超潔亮后可達(dá)到90度以上）,硬度高，耐磨性好，可用在外墻/內(nèi)墻/地面等場所鋪貼.二.拋光磚的優(yōu)缺點(diǎn)在各種瓷磚中，拋光磚的優(yōu)點(diǎn)是堅(jiān)硬耐磨，表面光潔，適合

2、在除洗手間、廚房以外的多數(shù)室內(nèi)外大面積鋪貼中使用并能無縫拼接，因而受到消費(fèi)者的喜愛。拋光磚的缺點(diǎn)就是圖案大多接近自然圖案，沒有特別清晰富有變化的圖案，再就是表面拋光后容易吸污，需要做防污處理。拋光磚因其生產(chǎn)工藝不同可分為滲花磚，多管布料磚，微粉磚，聚晶磚等。三.拋光磚常見缺陷分析拋光磚生產(chǎn)中會出現(xiàn)各種缺陷，每種缺陷都是生產(chǎn)各環(huán)節(jié)相互影響的，配方基礎(chǔ)不好，容易出現(xiàn)黑心，開裂，產(chǎn)品易變形，色差或產(chǎn)品凹變等缺陷。粉料制備過程中水分的控制不良，球磨細(xì)度的變化，顆粒級配的變化,，漿池儲存量的大小，會造成色差，尺寸變化，壓制夾層，開裂。成形方面會造成夾層，尺寸不良，縮腰，開裂，滲花不良

3、，黑心等問題。干燥一般沒什么問題，但控制不好的話開裂就非常多。燒成中出現(xiàn)變形，色差，平直度不良，黑心，風(fēng)裂，產(chǎn)品回變等缺陷。以下就針對性地介紹拋光磚生產(chǎn)時(shí)常見的幾種缺陷：1.變形拋光磚變形主要一個角變形或者一條邊變形或者前后兩條邊變形，通常角變形都是磚坯在窯爐中前進(jìn)時(shí)受到擠壓，或者轆棒平宜度不好，或者輻棒粘有臟東西,本身坯體配方較軟火也易出現(xiàn)變形情況。兩條邊變形可能是受到擠壓，也可能是燒成制度不合理造成的。一條邊變形則可能是燒成制度與受擠壓同時(shí)作用形成的?？梢葬槍π赃M(jìn)行兒個方面的調(diào)整：a.在每區(qū)傳動的速度上控制好，因?yàn)閴捏w在表溫900度以前略有膨脹，到1000度以上才開始收

4、縮，所以在之前要適當(dāng)增加速度，在1000度以后至高溫段開始放慢速度，要保證坯體在窯爐里面每排磚之間有一個適當(dāng)?shù)拈g距，而不會受到擠壓b.上下溫差大,也是在高溫段及高溫段前部容易造成坯體變形的原因C.各個燒嘴的溫差大，或者堵槍，或者火焰形狀變形，擋火墻設(shè)置不合理，等等會造成上下溫差或局部溫差的因素d.轆棒粘有雜物，造成坯體走過后產(chǎn)生局部應(yīng)力而變形e.坯體配方太軟火，容易變形，增加氧化鋁含量,減少長石含量，長石屮增加鉀長石用量1.尺寸不良拋光磚尺寸不良主要表現(xiàn)在縮腰上，或者是不同時(shí)間尺寸相差太大，超過標(biāo)準(zhǔn)，或者是同一排磚尺寸相差太大a.縮腰是非常普遍的現(xiàn)象，一般縮腰2-3毫米是止

5、常的情況，只有過大才會去做一些調(diào)整。通?？s腰產(chǎn)生于壓機(jī)布料上，因?yàn)橥七M(jìn)粉料與拉回料車的速度與粉料流動速度的不均一，很難做到中間不縮腰的。一般調(diào)整時(shí)可以適當(dāng)減少細(xì)粉，粉料噴的粗些，粉料略微干一些（以便粉料的流動），粉料的強(qiáng)度提高（不易破碎），都可使粉料的流動性改善。再就是粉料填料的時(shí)間放慢些，喂料柵間距小些，喂料柵高度人些，喂料柵上貼些膠片，都有助于粉料布料更為均勻。也可以適當(dāng)在模具上墊上墊片，讓縮腰部位壓力大些。如果模具本身變形，造成壓力不均勻，也易造成縮腰。b.同一排磚尺寸變化人，主要是壓機(jī)上壓力不均勻，模具厚度有差別，油壓模液壓油量不一致，或者是兩臺壓機(jī)混燒?窯爐方面主

6、要是窯溫差別大，左屮右邊通常規(guī)律的尺寸不一致。b.不同吋間尺寸相差大，壓機(jī)壓力不穩(wěn)定，液壓油量不夠，壓機(jī)壓制次數(shù)太高，粉料干濕變化，粉料變化（換倉換配方，幾個倉混用時(shí)比例變動），窯爐溫度變化，燃?xì)鈮毫ψ儎?，總之要保證簾爐各項(xiàng)控制參數(shù)的穩(wěn)定。1.色差色差主要是窯爐出磚時(shí)每排磚左中右顏色有差別，或者不同時(shí)間顏色差異較大。通常燒成時(shí)可將不同位置磚收集于棧板或鐵架上區(qū)分開來，分別去拋能減少色差的影響。不同時(shí)間的色差變化，主要是粉料制作的不穩(wěn)定性造成，細(xì)度的不穩(wěn)定，配方的不穩(wěn)定，水分的不穩(wěn)定，都容易造成色差。a.一排磚不同位置色差是因?yàn)楦G爐各個部位火位不均一造成。主要調(diào)整方法就是讓火

7、嘴噴到各片磚上盡量均勻，使用長短槍搭配使火焰均勻，如果中間部位溫度高，則使兩邊位置短槍設(shè)置多些。另外盡量保證火焰為紊流，擋火墻的設(shè)置與高度調(diào)整都要盡量保證橫截面的溫度均勻，兩邊與中間溫度一致。檢查火嘴是否阻塞等等，開度是否一致。坯體配方是否在燒成溫度容易對顏色敏感也是非常重要的-個因素。b.不同時(shí)I、可色羌，窯爐方面也是要保證窯爐各項(xiàng)控制參數(shù)的穩(wěn)定，零壓位是否變動，抽熱風(fēng)機(jī)壓力是否變動，窯爐進(jìn)磚是否走走停停。燃?xì)鈮毫κ欠穹€(wěn)立。坯體球磨時(shí)細(xì)度變化，也會造成色差，所以盡量在放漿時(shí)放入較大的漿池混合均勻后再噴霧制粉，一次