【精品】注塑缺陷原因分析及改善對策

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1、注塑缺陷原因分析的概述注塑成型產(chǎn)品原則上都是依據(jù)規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)各客戶的要求來制造的，但在實(shí)際注塑生產(chǎn)過程屮它的變化仍是相當(dāng)廣泛而復(fù)雜的；有時(shí)當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)行得很順利時(shí)，會突然產(chǎn)生縮水、變形、裂痕、銀紋或其它不良缺陷等。在注塑時(shí)我們需從膠件所產(chǎn)生的缺陷，來準(zhǔn)確分析/判斷問題所在，找出解決問題的方法，這是一種專業(yè)性的技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)的累積。有時(shí)只要變更注塑工藝條件、對模具/機(jī)械方面稍做調(diào)整與改善或更換所使用的原料，就可以解決問題。注塑成型屮對成型品物性的主要影響因素可從以下四方面來考慮：A、原料B、注塑機(jī)C、注塑模具D、成型條件A、

2、注塑常見缺膠原因分析及改善方法15、改善成品的膠厚或加丿孚薄位16、改用流動性較好一、走膠不齊（缺膠）可在適當(dāng)位置打排氣槽。缺膠產(chǎn)生的原因分析及改善方法：原因分析：改善方法：1、熔料溫度太低1、提高料筒溫度2、注射壓力太低2、提高注射壓力3、熔膠量不夠（注射量不足）3、增加計(jì)量行程4、注射時(shí)間太短4、境注射時(shí)間5、注射速度太慢5、加快注射速度6、模具溫度不均6、重模具運(yùn)水道7、模具溫度偏低7、提高模具溫度8、模具排氣不良（困氣）8、恰當(dāng)位置加適度Z排氣槽9、射嘴堵塞或漏膠（發(fā)熱圈燒壞）9、拆除/清理射嘴或重新對嘴

3、10、進(jìn)澆口不平均10、重新布置進(jìn)澆口11、流首/澆口太小或流道太長11、加大流道/澆口尺寸或縮短流道12、原料內(nèi)潤滑劑不夠12、酌加潤滑劑13、螺桿止逆環(huán)（過膠圈）磨損13、拆下止逆環(huán)并檢修或更換14、量不夠或料斗內(nèi)的樹脂不下料14、人的機(jī)器或檢查/改善下料情充填不足是熔融的塑料未完全注滿模具成型空間的各個(gè)角落之現(xiàn)象。充填不足的原因有：1、成型條件設(shè)定不適當(dāng)；2、模具的設(shè)計(jì)與制作不合理；3、成型品的肉厚太薄等所致。成型條件的對策是提高熔料的流動性；模具方面可增大主流道或分流道尺或者檢討澆口位置、大小、數(shù)日等，設(shè)

4、法使熔融材容易流動。為了使用成型空間內(nèi)的氣體順利疏散，況15、成品膠厚不合理或太薄16、熔料流動性太差二、縮水（縮痕）注塑件表面上的凹陷、空洞稱為縮水，它除了影響膠件的外觀外，亦會降低成品的強(qiáng)度；縮水與成型工藝、模具設(shè)計(jì)及使用塑料種類均有關(guān)1、塑膠材料方面不同塑膠原料的縮水率請參見附表一，通常容易縮水的原料人都屬于結(jié)晶型塑料（如：尼龍、百折膠等）。在注塑過程中，結(jié)晶型塑料受熱成流動狀態(tài)時(shí)，分子呈無規(guī)則排列；當(dāng)射入較冷的模腔時(shí)，塑料分子便慢慢地整齊排列形成結(jié)品，導(dǎo)致體積收縮后，其尺寸小于規(guī)定的范圍，就是所謂的“縮水

5、”。2、注塑工藝技術(shù)方面在注塑技術(shù)控制方面，出現(xiàn)縮水的情況有：A、保壓壓力不足；B、注射速度太慢；C、澆口太??；D、流道過細(xì)/過長等。因此在設(shè)定注塑工藝條件時(shí)，必須檢討成型條件是否正確及保壓是否足夠，以防出現(xiàn)縮水問題。3、模具及產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面縮水產(chǎn)生的根木原因在于產(chǎn)品的壁厚不均所引起的，產(chǎn)品的柱位、筋位的表面易出現(xiàn)縮水。模具的流道設(shè)計(jì)及冷卻效果對成品的影響也很大，由于塑料的傳熱能力較低，若距離模壁越遠(yuǎn)或越厚，則其凝固及冷卻較慢，應(yīng)有足夠的塑料填滿模腔，注塑機(jī)的螺桿在注射或保壓時(shí)，熔料不會因倒流而降低壓力；另一方面流

6、道及澆口亦不能冷凝太快，以免半固塑料阻塞流道造成壓力下降，引致成品縮水。不同的模流過程有不同的收縮率，延長保壓時(shí)間，可確保制品有充足的時(shí)間冷卻和補(bǔ)膠。下表即為縮水產(chǎn)生的原因分析及改善方法：原因分析：1、模具進(jìn)膠星不足A、熔膠屋不足B、注射壓力不足C、保壓不夠D、注射時(shí)間太短E、注射速度太慢或太快（困氣）度F、澆口尺寸太小或不平衡平衡G、射嘴阻塞（或發(fā)熱圈燒壞）發(fā)熱圈H、射嘴漏膠壓2、料溫不當(dāng)（過低或過高）3、模溫偏低或太高4、冷卻時(shí)間不夠5、模具排氣不良6、塑件骨位/柱位膠壁過厚均勻7、螺桿止逆環(huán)磨損圈）8、機(jī)器

7、或料管過人9、流道過細(xì)或過長度改善方法：1、增強(qiáng)熔膠注射屋A、增加熔膠計(jì)量行程B、提高注射壓力C、提高保壓壓力或保壓時(shí)間D、延長注射時(shí)間E、加快注射速度或減慢注射速F、加大澆口尺寸或使模具入水G、拆除清理射嘴內(nèi)異物，更換H、垂新對嘴/緊固射咀或降低背2、調(diào)整料溫（適當(dāng)）3、提高模溫或適當(dāng)降低模溫4、酌延冷卻時(shí)間5、在縮水處開高排氣槽6、改善塑件設(shè)計(jì)，使膠厚盡量7、拆卸與更換止逆環(huán)（過膠8、更換合適的機(jī)器或料管9、加粗主/分流道，減短流道長三、銀紋（料花、水花）銀紋的形式，一般是由于注射起動過快，使模腔前端的空氣無

8、法被熔全擠壓排岀，空氣夾混在膠料內(nèi)，使得制品表面光澤及顏色不均便是所謂的銀紋。銀紋不但影響外觀，而且使塑件的機(jī)械強(qiáng)度降低許多；為避免發(fā)生這種缺陷，必須找出原因并予以改善。銀紋的形成既然是由于熔體中含有氣體，那么探討這些氣體的主要來源分別為：1、塑料本身含有水份或油劑由于塑料在制造過程時(shí)曝露于空氣中，吸入水氣/油劑或者在混料時(shí)摻入了錯(cuò)誤的比例成分，使這些揮發(fā)性物質(zhì)在熔膠時(shí)，