《純堿的生產(chǎn)》文字素材1（人教版選修2）

《《純堿的生產(chǎn)》文字素材1（人教版選修2）》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、（新人教選修2）1..3純堿的生產(chǎn)示范教案一、純堿的性質(zhì)純堿化學(xué)名為碳酸鈉，分子式Na2CO3,相對分子質(zhì)量106，系白色單斜體結(jié)晶，比重為2.533；熔點為840~852℃。純堿易溶與水。在35.4℃是溶解度最大，100克水可以溶解49.7克碳酸鈉。純堿易吸潮，在空氣中吸收水蒸氣和二氧化碳而結(jié)塊，生成重堿：Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3純堿加熱至400℃時開始分解，生成氧化鈉和二氧化碳：Na2CO3Na2O+CO2↑純堿與酸類反應(yīng)生成鹽，并放出二氧化碳：Na2CO3+H2SO4=Na2SO4+CO2↑+H2O純堿

2、與石灰水作用生成氫氧化鈉------苛化燒堿的反應(yīng)：Na2CO3+Ca(OH)2=2NaOH+CaCO3↓純堿與鹽類起復(fù)分解反應(yīng)-----氯化鈉精制反應(yīng)之一：Na2CO3+CaSO4=CaCO3↓+Na2SO4二、制堿工業(yè)的發(fā)展遠在幾千年前，勞動人民就有使用堿的知識，在沒有工業(yè)方法生產(chǎn)堿以前人們所需要的堿都取自天然堿和草木灰。至于應(yīng)用化學(xué)方法制取純堿，還只是近兩百年的事情。1、路步蘭法1791年，法國人路步蘭成功地研究出以食鹽為原料的制堿法，即路步蘭法，該發(fā)首先用硫酸和食鹽制取硫酸鈉、石灰石和炭，按100：100：35.5的重量

3、比混合,在反射爐或回轉(zhuǎn)爐內(nèi)煅燒（950~1000°C），生成熔塊（黑灰），再經(jīng)浸取、蒸發(fā)、短少等過程而得到純堿。產(chǎn)品中含碳酸鈉約為95%左右。該法的主要化學(xué)反應(yīng)為：H2SO4+2NaCl=Na2SO4+2HClNa2SO4+CaCO3+2CNa2CO3+CaS+2CO2制取硫酸鈉時產(chǎn)生的氯化氫氣體，經(jīng)水吸收制成或用氧化法制成氯氣。浸取“黑灰”后的廢渣，經(jīng)與二氧化碳作用可得到硫化氫；從硫化氫中可回收硫磺。路步蘭法盛行一時。但其放的主要生產(chǎn)過程系在固相中進行，并且需要高溫，生產(chǎn)不能、連續(xù)，原料利用不充分，設(shè)備腐蝕嚴重。因此，人們除了

4、改進路步蘭法之外，又在探索新的制堿方法。2、氨堿法（索爾維法）1861年，比利時人索爾維綜合前人的工作并實現(xiàn)了改進，于1863年實現(xiàn)索爾維法制堿，即氨堿法。該法以食鹽、石灰石為原料，借氨的媒介作用，經(jīng)石灰石煅燒，鹽水精制、吸氨、碳酸化，碳酸氫鈉過濾、煅燒，母液蒸餾等工序制得純堿。氨堿法生產(chǎn)過程主要工序的基本化學(xué)反應(yīng)如下：(1)石灰乳的制備：CaCO3CaO+CO2↑CaO+H2O=Ca(OH)2(2)鹽水吸氨、碳酸化，生成碳酸氫鈉和氯化銨：NaCl+NH3+CO2+H2O=NaHCO3↓+NH4Cl(3)碳酸氫鈉（重堿）煅燒制得

5、純堿；分解出二氧化碳循環(huán)使用：2NaHCO3Na2CO3＋CO2＋H2O(4)氯化銨母液加石灰乳蒸餾，回收氨：2NH4Cl+Ca(OH)2=2CaCl2+2NH3↑+H2O高考學(xué)習(xí)網(wǎng)－中國最大高考學(xué)習(xí)網(wǎng)站Gkxx.com

6、我們負責(zé)傳遞知識！氨堿法生產(chǎn)純堿其主要化工過程：以氨和二氧化碳與氯化鈉（食鹽）水溶液反應(yīng)，生成碳酸氫鈉和氯化銨，將碳酸氫鈉結(jié)晶煅燒制得純堿；氯化銨母液蒸餾回收氨循環(huán)使用。氨堿法具有原料普遍易得，價格低廉,生產(chǎn)連續(xù)，產(chǎn)品純度高（含碳酸鈉98.5%以上），適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點。但仍然存在兩個缺點：其一，氯化鈉的

7、利用率低，氯化鈉的轉(zhuǎn)化率在理論上可以達到84%，實際生產(chǎn)中由于氯化鈉在氨水中的溶解度和碳酸化反應(yīng)速率的限制，工業(yè)上一般只能達到72%~76%氯化鈉只利用了其中的部分鈉離子，24%~28%的鈉離子和全部的氯離子被廢棄。氯化鈉的總利用率不足30%。其二，廢液的處理問題。每生產(chǎn)1噸堿約有10米3左右的廢液排除，難以處理。因此，此法生產(chǎn)純堿成本太高。3、聯(lián)合制堿法（侯氏制堿法）在創(chuàng)新中不斷提升對于氨堿法中所存在的缺點，長期以來國內(nèi)外科學(xué)工作者，不遺余力地合理的解決辦法。一種比較理想的方法是將氨、堿兩大工業(yè)聯(lián)合生產(chǎn)，以氯化鈉、合成氨及生產(chǎn)

8、合成氨的副產(chǎn)物二氧化碳為原料，同時生產(chǎn)純堿和氯化銨兩種產(chǎn)品。稱為“聯(lián)合生產(chǎn)純堿和氯化銨的方法”或“聯(lián)合制堿法”。1942年我國化學(xué)家侯德榜同志綜合了我國實驗研究的結(jié)果，結(jié)合他多年的實踐經(jīng)驗，提出了比較完整的聯(lián)合制堿流程，科學(xué)地把合成氨工藝與制堿工藝聯(lián)合起來，同時生產(chǎn)純堿和氯化銨，稱“聯(lián)合制堿法”，但是，在本帝國主義和國民黨反動派的破壞下，這項技術(shù)沒有得到發(fā)展，直到解放后才得以大力的推廣，于1964年經(jīng)國家技術(shù)鑒定后投入大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。下面重點介紹這種方法：三聯(lián)合制堿工藝優(yōu)勢???當前國際純堿市場逐漸形成了美國、中國、歐洲三分天

9、下的格局。美國天然堿資源得天獨厚，生產(chǎn)規(guī)模大，技術(shù)水平高。歐洲氨堿法技術(shù)成熟，勞動生產(chǎn)率高。而中國聯(lián)堿法形成自己鮮明的特色。氨堿法生產(chǎn)純堿雖然具有原料普遍易得，產(chǎn)品純度高，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點，而聯(lián)堿法生產(chǎn)純堿則有更大的優(yōu)勢：一是原料的利用率高。聯(lián)堿生產(chǎn)中母