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1、閥門泄漏的原因分析及對策黃坤張志強機械二部風(fēng)機一班摘要：通過分析電力企業(yè)各種閥門發(fā)牛?泄漏的原因，以及閥門泄漏對環(huán)境和牛產(chǎn)帶來的危害，提出了一些解決對策。關(guān)鍵詞：閥門；泄漏；密封；對策1?前言閥門是火電企業(yè)不可缺少的部分，其使用的閥門種類多，數(shù)量大，其中脫硫系統(tǒng)，灰渣系統(tǒng)的介質(zhì)多是腐蝕性強的，汽水系統(tǒng)的介質(zhì)壓力和溫度都較高，當(dāng)閥門泄漏時，不僅會造成嚴重的介質(zhì)浪費，而且對環(huán)境也會造成危害，甚至引起嚴重的安全事故。因此,我們有必要也應(yīng)當(dāng)重視電力生產(chǎn)過程閥門的泄漏問題。下面就火電廠引起閥門泄漏的原因以及防止和消除泄漏的對策、方法進行探討。2.閥門泄漏的原因分
2、析2..1閥門的分類閥門是火電企業(yè)生產(chǎn)中必不可少的控制設(shè)備。閥門種類繁多，隨著各類成套設(shè)備工藝流程的不斷改進，閥門的種類還在不斷增加，根據(jù)其用途可分為以下幾類：（!）用于切斷或接通管道中的介質(zhì)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥和蝶閥等；（2）用于調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)壓力和流量的調(diào)節(jié)閥、減壓閥、節(jié)流閥、蝶閥、平衡閥等；（3）用于防止介質(zhì)倒流、證介質(zhì)單向流動的止回閥；（4）用于超溫、超壓安全保護、排放多余介質(zhì)，防止溫度、壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而保證設(shè)備和管路系統(tǒng)安全運行的安全閥、溢流閥；（5）用于改變管路中介質(zhì)的流動方向，其分流介質(zhì)的分配閥、三通或四通旋塞閥、三通或四通
3、球閥等；（6）用于介質(zhì)的取樣分析的取樣閥；（7）其他特殊用途的疏水閥、排空閥、放空閥、排渣閥等2.2閥門泄漏的原因分析閥門泄漏分為兩種，即內(nèi)部泄漏和外部泄漏。在大多數(shù)情況下，外部泄漏造成的后果往往比內(nèi)部泄漏更加嚴重。在工業(yè)生產(chǎn)中，閥門的外漏不但造成原材料及能源的浪費,更會直接污染環(huán)境，甚至引起火災(zāi)、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故，給國民經(jīng)濟造成嚴重損失。（1）閥門外漏的原因分析外漏常見于閥體、閥桿、填料函與閥體的連接部位。1）閥體泄漏的原因閥體通常是鑄造的，容易形成砂眼等鑄造缺陷，閥體上的砂眼會導(dǎo)致介質(zhì)的泄漏，流量較小，通過水壓試驗就能發(fā)現(xiàn)2）閥桿
4、泄漏的原因閥門的閥桿由于設(shè)計和選材不當(dāng)回引起閥桿在某個位置被卡死，使閥門無法關(guān)嚴，造成介質(zhì)泄漏。此種泄漏往往流量較大，對生產(chǎn)裝置和周邊環(huán)境容易產(chǎn)生嚴重的危害。3）填料函泄漏的原因填料函由填料箱、填料、填料墊以及填料壓緊機構(gòu)等組成。填料裝置與閥體或閥蓋上，其容納填料的作用。填料裝置于填料箱底部，其支撐填料的作用。填料分軟質(zhì)密封填料和成型填料兩種。成型填料以彈性材質(zhì)為原料，采用模壓成型或車削加工制成各種環(huán)形密封圈。相比之下，成型填料結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好，適應(yīng)性更強。介質(zhì)在密封填料處泄漏，原因為填料壓蓋松動，密封填料不嚴密、填料品種或質(zhì)量不符合要求、填料老化
5、或閥桿磨損。4)閥體連接處泄漏的原因閥體連接部位的密封是指閥體和閥蓋之間的密封。一般情況下位法蘭連接密封。墊片的類型、材質(zhì)和尺寸不符合要求、法蘭面加工質(zhì)量差、緊固不當(dāng)，連接處載荷過大，都會引起連接部位的泄漏(2)閥門內(nèi)漏的原因分析閥門關(guān)閉不嚴形成的泄流為內(nèi)漏，常發(fā)生在閥座密封面。分析其原因如下：1)密封面的泄漏，具體原因包括：密封面研磨不平，不能形成密合線；閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥：介質(zhì)內(nèi)有固體雜質(zhì)造成閥門關(guān)閉不嚴。2)關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏，如操作不良，
6、使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損3??對策3.1優(yōu)化設(shè)計選型能否將閥門的泄漏程度降到最低，使用壽命達到最長，取決于閥門設(shè)計選型是否合理，密封形式的選用、閥門的產(chǎn)品質(zhì)量。安裝施工及生產(chǎn)操作是否合乎規(guī)范等，而且很大程度上是取決于閥門設(shè)計選型的優(yōu)化。閥門設(shè)計選型的優(yōu)化，牽涉到閥門型式的選擇。閥門本身的設(shè)計及制造、閥門材料的選用等多方面的問題。選擇閥門型式時，要從工業(yè)條件的要求和設(shè)計規(guī)范的要求等角度進行全面優(yōu)化考慮。閥門的用途、介質(zhì)的溫度、壓力、流速、壓降以及介質(zhì)的腐蝕性
7、等，都會直接影響到閥門的選型，還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性，選擇制造閥門所使用的材料。根據(jù)施工和實際操作經(jīng)驗，閥門的選用除了滿足各種具體情況，使其盡可能與操作條件相匹配，最大限度地滿足使用要求。閥門所使用的材料必須滿足閥門工作點的工藝條件的要求，合理地選用閥芯和閥體的材料，可以延長閥門的使用壽命而不必大幅度增加費用。單純地最求高等級的材質(zhì)指揮造成材料的無謂浪費。3.2填料函泄漏對策由于閥門填料函的泄漏，以及閥體連接部位密封的泄漏，是造成閥門外漏的主要原因，所以需特別重視。傳統(tǒng)的軟質(zhì)填料密封，是靠壓蓋的軸向壓力，使之在閥桿與填料以及填料與填料箱之間，產(chǎn)生一
8、定的徑向接觸應(yīng)力而達到密封的。因此會造成填料的磨損，需經(jīng)常擰緊壓蓋或更換填料以保證較好的密封效
