乳化液操作規(guī)程

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1、乳化液維護(hù)管理操作規(guī)程：1．乳化液日?；灆z測項目和頻率：檢測項目檢測周期外觀每天濃度（%）每班電導(dǎo)率（us/cm）每班pH每班皂化值(mgKOH/g)每周一次鐵離子(ppm)每周一次氯離子含量(ppm)每周一次酸值(mgKOH/g)每周一次灰分（ppm）每周一次附錄一：軋制油理化指標(biāo)外觀：琥珀色液體粘度：40oC40-50mm2/s密度：20oC0.90-0.93g/ml酸值：<8.0mgKOH/g皂化值：>150mgKOH/gpH值：（3%,蒸餾水溶液）4.5-6.52．軋制乳化液現(xiàn)場控制指標(biāo)：

2、10濃度：0.8-1.5%（常規(guī)使用）pH值(3%,蒸餾水溶液)：4.5-6.5電導(dǎo)率(25℃)：<500us/cm皂化值：>150mgKOH/g鐵離子含量：<150ppm氯離子含量：<50ppm酸值：<30mgKOH/g灰分：<800ppm脫鹽水：pH<7.0電導(dǎo)率<20um/cm以上乳化液檢測指標(biāo)，是通?？刂品秶?dāng)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超差，應(yīng)及時查找原因，及時設(shè)法解決。3．乳化液現(xiàn)場維護(hù)和管理：3.1加油濃度控制：0.8-1.5%3.2加油量計算：本班加油量=上班軋制產(chǎn)量*0.25至0.3kg（根據(jù)軋制規(guī)

3、格適當(dāng)調(diào)整添加量）3.3蒸汽管加熱：乳化液箱內(nèi)乳液溫度：50-58oC（蒸汽管始終保持乳化液恒溫）3.4乳化液循環(huán)：始終保持乳化液循環(huán)流動，軋制時，乳化液打開大循環(huán)正常生產(chǎn)。停機(jī)時，實(shí)現(xiàn)小循環(huán)，保持乳化液流動，日常維護(hù)乳化液不能出現(xiàn)靜止?fàn)顟B(tài)，“流水不腐”能夠保證乳液循環(huán)防止變質(zhì)腐敗。3.5停機(jī)必要時關(guān)閉氣體攪拌10，讓雜油浮出乳液表面，然后用撇油器撇除(正常情況保持乳化液循環(huán)且氣體攪拌常開)。開機(jī)時，攪拌常開。3.6乳化液液位控制：保持乳化液凈液箱滿液位，防止污油箱內(nèi)雜油介入凈液箱。要及時補(bǔ)充新鮮脫

4、鹽水和軋制油，維持乳化液正常濃度，保證軋制過程潤滑需求。3.7加油方式：實(shí)行“少量多批”加油方式，將計算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，這樣對降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。加油時，必須在實(shí)現(xiàn)大循環(huán)時，開啟氣體攪拌，在輸出泵前加油為佳，利用泵的攪拌力有效攪拌均勻乳液。3.8撇除雜油：停機(jī)時，關(guān)閉空氣攪拌，靜止乳化液15分鐘，讓雜油浮出乳化液表面，利用撇油器和磁性過濾器撇除雜油。然后，打開氣體攪拌，補(bǔ)水加油，均勻乳液。注意順序：撇油－加水－加油－循環(huán)。3.9去除鐵粉：當(dāng)乳化液中鐵粉含量較高

5、時，需要依靠磁性過濾器和帶式過濾器去除，磁性過濾器連續(xù)運(yùn)行可以很快去除乳化液中鐵粉。紙帶過濾器是依靠紙的密度來過濾，當(dāng)發(fā)現(xiàn)負(fù)壓過大時，需要手動走紙。降低乳化液內(nèi)鐵粉和雜質(zhì)含量。4．軋制乳化液對軋制過程影響和對策：4.1過潤滑：a.征兆：容易打滑、帶鋼跑偏、厚度出現(xiàn)偏差、軋機(jī)出現(xiàn)振動。b.原因：pH值過低（低于5.8），濃度偏高；10雜油污染，諸如：油膜軸承油、液壓油、軸承油、潤滑脂、乳化液溫度過高、乳化液受到鐵粉影響、乳化液出現(xiàn)“老化”、缺乏攪拌，局部出現(xiàn)油包水。4.2欠潤滑：a.征兆：摩擦增加、變

6、形區(qū)溫度明顯上升、板型變差、軋制過程中、出現(xiàn)尖叫聲、軋制力增加、電機(jī)電流隨著上升、軋機(jī)負(fù)荷增加。b.原因：pH值過高（大于6.5），乳化液濃度偏低、撇油器和磁性過濾器頻繁啟用，導(dǎo)致乳化液濃度降低、較多雜油污染、軋制時，污染物泄漏進(jìn)入乳化液中。4.3乳化液出現(xiàn)較大濃度波動？a.原因：由于雜油泄漏，乳化液受到污染、軋制產(chǎn)量與加油不平衡、油膜軸承油、液壓油、齒輪油、蝸輪、蝸桿潤滑油。b.糾正方法：靜止乳化液箱，完全撇除雜油、底部排放部分乳化液、補(bǔ)水、平衡產(chǎn)量與軋制油添加量。4.4雜油過多？a.原因：油膜軸

7、承油、液壓油、潤滑脂、齒輪油泄漏。b.結(jié)果：導(dǎo)致臟的帶鋼、潤滑性降低。c.糾正方法：10用撇油機(jī)帶走雜油，消除干擾、補(bǔ)充新鮮水和軋制油，維持原來的濃度。4.5乳化液中鐵含量過高？a.原因：磁性過濾器效率差。過濾無效、較差的乳化液管理、鐵粉和沉淀物過多。b.結(jié)果：導(dǎo)致臟的帶鋼表面。c.糾正方法：排放乳化液，補(bǔ)水加油，消除干擾、更換磁棒、完全修復(fù)磁性過濾器、提高過濾紙精度。4.6pH值超出允許范圍？a.原因：注意配液水質(zhì)、檢查蒸汽加熱管道是否泄漏、酸堿污染，特別是檢查酸洗漂洗槽，是否有酸液帶入或擠干輥出

8、現(xiàn)故障。b.結(jié)果：當(dāng)pH值超過6.5時，產(chǎn)生欠潤滑、當(dāng)?shù)陀?.8時，產(chǎn)生過潤滑。c.糾正方法：用于消除干擾，排放乳化液20%、補(bǔ)充新鮮軋制油，維持適當(dāng)濃度。5.通過檢測指標(biāo)做出評價：5.1油濃度：在所有測試中，應(yīng)該讀總油含量。105.2pH值：一般乳化液pH值在5.8–6.5之間。當(dāng)pH值低于5.8或pH值高于6.5時有異常情況發(fā)生。測量pH值的原因如下：5.2.1乳化液顆粒度分布同乳化液呈酸性或呈堿性有十分密切的關(guān)系。通常，在pH值5.8–6.5之間范圍時，乳化液顆