小論文終極版

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1、內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)小論文題目:結(jié)晶器足輻與鑄坯表面質(zhì)量的關(guān)系學(xué)生姓名：王小寧學(xué)號(hào)：200540401229專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)：機(jī)械2005-2班指導(dǎo)教師：張玉寶教授結(jié)晶器足銀與鑄坯表面質(zhì)量的關(guān)系摘要：鑄坯產(chǎn)生劃痕、鼓肚、凹陷等表面質(zhì)量問題與結(jié)晶器足車?yán)ケ砻娴牟馁|(zhì)和足輾的維修、調(diào)整、裝配的質(zhì)量有很大關(guān)系，木文探討提高足輾的維護(hù)質(zhì)量來保證鑄坯質(zhì)量的問題。關(guān)鍵詞：結(jié)晶器足轆調(diào)整精度表面質(zhì)量轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性RelationshipbetweenmouldfootrollerandsurfacequalityofbloomAbstract:Thesurfacedefectsofbl

2、oomsuchasscratch,expansion,porosityandsoon,arerelatedtothemaintenance,adjustmentandinstallationofmonIdfootrollertoagreatextent.Thepaperdiscussesthemeasurestoensurebloomqualitywithimprovingmaintenanceoffootroller.Keywords:mouldfootrollersettingaccuracysurfacequalityRotationalflexibility引言液態(tài)鋼水和具有一定厚

3、度坯殼的鑄坯經(jīng)引錠，在與結(jié)晶器連續(xù)不斷地和對(duì)運(yùn)動(dòng)中實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆鑄。因此，結(jié)晶器是連鑄機(jī)中的重要組成部分。岡坯結(jié)晶總成主要由內(nèi)壁、外殼、冷卻水路、支承臂（或者框架）以及結(jié)晶器足輾等兒部分組成。方坯連鑄機(jī)大部分結(jié)晶器設(shè)足轆，其作用是引導(dǎo)引錠桿進(jìn)入結(jié)晶器，同時(shí)也對(duì)鋼管起保護(hù)作用，防止穿引錠桿時(shí)引錠頭碰壞鋼管下口；足轆的另一個(gè)作用是對(duì)拉出結(jié)晶器的鑄坯起支承和導(dǎo)向作用，即對(duì)初出鋼管的薄弱坯殼起支承作用，減少鑄坯變形或漏鋼，也可減輕鑄坯對(duì)鋼管下口的磨損?結(jié)晶器足轆對(duì)鑄坯起導(dǎo)向支撐作用。結(jié)晶器足轆轉(zhuǎn)動(dòng)情況、表面質(zhì)量和轆間距的調(diào)整精度直接影響鑄坯表面質(zhì)量。出現(xiàn)以上情況會(huì)造成結(jié)晶器界常下線也將增加結(jié)晶器的調(diào)整

4、工作量，從而導(dǎo)致材料和人力的浪費(fèi)。可見抓好結(jié)晶器足輾的維修質(zhì)量已成為裝配段和二冷室技術(shù)小組工作的重點(diǎn)。在生產(chǎn)過程中鑄坯常有產(chǎn)生劃痕、鼓肚、凹陷等表面質(zhì)量問題的現(xiàn)象發(fā)生。1原因分析通過現(xiàn)場(chǎng)分析，產(chǎn)生上述問題主要有以下兒方面原因：(1)楹間距過小會(huì)造成鑄坯凹陷，輾間距過大會(huì)造成鼓肚。造成輾間距誤并的原因是在調(diào)整時(shí)人為因素和足楹受到鑄坯的壓力而產(chǎn)生位移。(2)足轆表面直接與鑄坯表面接觸，所以足車?yán)ケ砻尜|(zhì)量好壞直接影響鑄坯的表面質(zhì)量。足車?yán)サ谋砻尜|(zhì)量包扌舌材質(zhì)、岡度和表面光潔度。(3)足轆不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活時(shí)，鑄坯與足銀間產(chǎn)生和對(duì)滑動(dòng)，拉坯過程中，足輾表面溫度高，使表面硬度下滑。若足維不轉(zhuǎn)，并受到大

5、的滑動(dòng)摩擦阻力時(shí)，表面產(chǎn)生較大變形，一些氧化鐵皮和渣會(huì)在此積聚。在高溫受壓的情況下，鐵皮渣聚集形成堅(jiān)硬的渣堆,渣堆與鑄坯產(chǎn)生和對(duì)滑動(dòng)時(shí)在鑄坯上造成劃痕。足轆不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活主要是由足輾夾渣、潤(rùn)滑脂被烤干和軸承抱死造成。2改進(jìn)方案1)提高豐昆間距調(diào)整精度轆間距過小會(huì)造成鑄坯凹陷，輾間距過大會(huì)造成鼓肚造成轆間距誤井的原因是調(diào)整時(shí)人為因素和足扌昆受到鑄坯的壓力而產(chǎn)牛位移。(1)避免人為誤菲一是嚴(yán)抓質(zhì)量加大考核力度，讓職工樹立質(zhì)量第一的思想，并設(shè)立質(zhì)檢組專抓質(zhì)量;二是將允許的誤菲范圍由土0.1mm,提高到0,+0.1mm(1)避免足維和足銀總成上線后的位移經(jīng)過跟蹤分析認(rèn)為足轆和足輾總成竄動(dòng)的原因是

6、緊固足車?yán)ゼ白沣y總成的螺絲上線后經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的振動(dòng)和受熱后產(chǎn)生松動(dòng)，因此，在緊固足輾的螺絲下加彈簧墊和緊固總成的螺絲下面加彈簧墊及備帽防松實(shí)踐證明這項(xiàng)措施有效，由于足轆及總成竄動(dòng)造成的鑄坯質(zhì)量事故和結(jié)品器界常下線的次數(shù)明顯減少2）提高足棍表面質(zhì)量足車?yán)ケ砻嬷苯优c鑄坯表面接觸，所以足輾表面質(zhì)量的好壞口接影響鑄坯的表面質(zhì)量足扌昆的表而質(zhì)量包括材質(zhì)、岡度和表面光潔度：（1）足維表面材質(zhì)為了提高足轆表面的質(zhì)量，故足輾表面經(jīng)過了精加工，還要采用適當(dāng)?shù)臒崽幚?，結(jié)合結(jié)晶器足轆的實(shí)際工作條件，同時(shí)考慮到現(xiàn)有的熱處理方法，采用滲氮處理，滲氮零件表面有高的硬度、耐磨性和紅硬性，能提高材料的抗腐蝕性和抗咬合性，并

7、可延長(zhǎng)疲勞壽命，而且處理溫度低，因此零件變形小，這些都符合足輾的要求，故采用滲氮的方法來強(qiáng)化足轆的性能。（2）足輻圓度有的足轆用白分表檢測(cè)時(shí)跳動(dòng)量〉l?5n）m,這樣的足銀會(huì)使楹間距調(diào)整精度失真，并且轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)鑄壞施加不均勻的壓力，也使輾間距變化。輾間距不斷變化使鑄坯的斷面尺寸隨Z變化，使鑄坯產(chǎn)生壓坑。為此，對(duì)每個(gè)足輾都用百分表檢測(cè)，凡是跳動(dòng)量＞0.15mm的足楹堅(jiān)決不用，以保證足轆的岡度。（3）足轆表面光潔度足轆表面光潔