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《鋁鐵分離試驗研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、鋁鐵分離試驗研究目前鋁鐵分離比絞有效的方法是添加鈉鹽的直接還原■磁選方法，在還原過程中，通過鈉鹽破壞礦石的晶體結(jié)構(gòu)，一方面跟礦石中的鋁硅礦物發(fā)生反應(yīng)生成鋁酸鈉、硅鋁酸鈉，另一方面促進(jìn)鐵氧化物的還原以及金屬鐵顆粒的長大，為后續(xù)鋁鐵分離創(chuàng)造良好條件?但是鈉鹽用懾一般達(dá)到10%左右，有時輔助添加碣砂，添加劑綜合成本比較爲(wèi)，同時鐵產(chǎn)品中N^O含童高，給后續(xù)工藝帶來一定負(fù)面影響。本章采用深度還原焙燒，通過高溫破壞礦石的晶體結(jié)構(gòu)，同時輔助添加一種鈣鹽添加劑，一方面有利于還原過程中鐵顆粒的長大，另一方面與礦石中的鋁硅礦物反應(yīng)生成硅鋁酸鈣，然后通過磁選實現(xiàn)鋁鐵分離，對其進(jìn)行了詳細(xì)研究。11試驗原料及儀器設(shè)備
2、試驗所用原料主要有商鋁飯狀赤鐵礦、添加劑YS-1＞還原劑（粒度小于2mm）?其中，高鋁鐵礦性質(zhì)見第二章，YS-1為分析純，具有助熔、脫硫、造酒作用，還原劑無煙煤工業(yè)分析見表3.1,其灰分主要化學(xué)成分見表3.2。試驗所用主要設(shè)備儀器見表3.3°Ml還原煤工業(yè)分析工業(yè)分析/%■渣件魚特■灰熔融性/?cC9AdVdMdDTSTHTFT78.3812.508310.8111310134013601370表3?2還原煤灰分主?；瘜W(xué)成分/%成分Fe2O3SiO2AhOjCaOMgOS含量4,0349.2830.125.211.160.63農(nóng)3?3主要試驗設(shè)備儀器名稱型號規(guī)格破碎機(jī)150x200頻式破碎機(jī)
3、盤大給料尺寸125mm破碎機(jī)6Ox]oo頻式破碎機(jī)用大給料尺寸50mm對線破碎機(jī)XPSS250X150報式破碎篩分機(jī)最大給料尺寸12mm壓力機(jī)TYE-2000壓力試驗機(jī)最大壓力2000KN球騎機(jī)XMQ-67錐形球磨機(jī)0240x90,6.25L恒溫干燥箱202-2型300C硅鋁棒電阻爐GSL最高工作溫度i6o（rc干式磁滾筒自行設(shè)計1500Oe左右磁選背CXG-99用大磁場強(qiáng)度35000e電子秤HX1201T梢度0?】g制樣機(jī)XZM?100振動冏樣機(jī)710轉(zhuǎn)/分.900轉(zhuǎn)/分3.2試驗方法試驗采用的工藝為深度還原?干式磁選工藝，見圖3.1,其步驟為:先將小于10mm的赤鐵礦粉、添加劑、碳質(zhì)還原
4、劑按照質(zhì)雖比100:（0?30.44）:（10?40）噴水混合均勻，壓制成直徑為36?50mm的團(tuán)塊，干燥，再在髙溫爐內(nèi)按5?70min升溫至1250?1450*0條件下進(jìn)行還原反應(yīng)，保溫10?60mim隨爐冷卻到自然溫度后將還原產(chǎn)物収出，然后經(jīng)過破碎，干式磁選，即可得到鋁鐵分離產(chǎn)品。其中：添加劑為YS-1,團(tuán)礦制備是在無錫市貉達(dá)公路儀器有限公司生產(chǎn)的TYE-2000型壓力試驗機(jī)上進(jìn)行的，壓力程選擇800KN,無需添加粘結(jié)劑，加水量為混合料重的5?10%,具體由添加劑YS-1用量來定，壓團(tuán)壓力為200KN,干燥為90?110C條件下烘干至恒重；反應(yīng)第為高純石顯劃軸高溫爐為硅鉗棒電阻爐，高溫爐
5、內(nèi)氣亂為中性氣氛或弱還原氣飆：破碎為一段小頓破破碎至小于5mm,二段對瞿彼碎至小于2mnu圖3.1試驗技術(shù)線路3.3還廉焙燒條件試驗3.3.1添加劑用量試驗當(dāng)添加劑選擇YS-1,煤粉用員為30%,還原溫度1450*0,保溫40min,磁選焙砂細(xì)度小于2mm.經(jīng)過一粗一榕的干式磁選，磁場強(qiáng)度均為119?4kA/m時，其用量對還原鐵產(chǎn)品指標(biāo)的影響分別見圖3?2、3.3.■、*9ztfwwMMw?609070605040400.05.010.015.02S025.030.035.0?一鐵品位：■一鐵冋收率圖3.2添加劑用竝對產(chǎn)品鐵指標(biāo)的影響■gv:?査一■1OSSI8OTO6O5O400.0St1
6、0.015.020.025.030.0?-鋁品位；■一鋁回收率圖33添加劑用量對產(chǎn)品鋁指標(biāo)的形響從圖3.2可以看出，YSJ用量由0增加到30.44%時，還原鐵產(chǎn)品鐵品位升高，回收率先升高后降低。YS-1用最為30.44%時鐵品位達(dá)到最大值90.43%,用量為13.92%時鐵回收率達(dá)到最大值96.12%。當(dāng)添加YS-1時，產(chǎn)品鐵品位都趙過了83%,回收率均達(dá)到90%以上。從圖3.3可以看出，還原鐵產(chǎn)品中鋁品位及回收率都隨著YS-1用量的增加而顯著降低。當(dāng)不添加YS?1吋，鐵產(chǎn)品中鋁品位12.16%,回收率52.09%；當(dāng)添加YS?1時，鐵產(chǎn)品中鋁品位可降低至0.81%,此時鋁回收率僅為3.78
7、%。由此可見，添加劑YS-1可明顯降低還原鐵產(chǎn)品中鍋品位。同時，試驗過程中發(fā)現(xiàn)，増加YS-1的用量，提高還原反應(yīng)溫度鋁鐵分離效果才好。因此，選擇YS-1用量為5.66%作為接下來試驗條件.3.3.2還原溫度試驗當(dāng)YS-1用量為5.66%,其它試驗條件同3.3.1時，不同還原溫度對還原鐵產(chǎn)品指標(biāo)的影響分別見圖3.4、3.5。?—鐵品位：■—鐵冋收率133.4還廉溫度對產(chǎn)品鐵指標(biāo)的影響loo90n?ofio50?
