飼料廠各項(xiàng)管理制度

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1、飼料廠各項(xiàng)管理制度員工培訓(xùn)一各項(xiàng)管理制度學(xué)習(xí)生產(chǎn)工藝流程小料添加I原料接收f初清f除塵f粉碎f配料倉(cāng)f計(jì)量配料f混合f粉料倉(cāng)f計(jì)量料罐車I計(jì)量打包(一)、原料接收1、原料的接收由品管部門負(fù)責(zé)。2、原料到廠后，先由品管員進(jìn)行感官抽查，并檢查車輛衛(wèi)生狀況：感官抽查合格、車輛衛(wèi)牛狀況符合要求的準(zhǔn)許卸車，感官抽查不合格的直接退貨出廠。3、感官檢查后，胡管員負(fù)責(zé)取樣送化驗(yàn)宗進(jìn)行化驗(yàn)：經(jīng)化驗(yàn)后，合格原料準(zhǔn)許卸貨入庫(kù)(或玉米立筒倉(cāng))；不合格的原料直接退貨出廠。4、卸車過程屮，裝卸人員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)視原料質(zhì)最。發(fā)現(xiàn)受污染原料和外觀不合格原料立即剔出，并報(bào)告甜管人員。5、各類原料應(yīng)

2、分區(qū)域存放，不同性質(zhì)的原料垛位Z間應(yīng)保持10cm以上的間隔，各垛位分別掛卡標(biāo)識(shí)：原料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、到貨II期、生產(chǎn)廠家、到貨數(shù)量、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用人、庫(kù)存數(shù)量。6、接中控工指令后，在投料工與叉午工的配合下將原料運(yùn)送至粒料投料口(TL01)、粉料投料口(TL02)進(jìn)行投料,并做好投料記錄:投料的品種、投料時(shí)間、投料噸數(shù)、生產(chǎn)班次。(二入原料初清1、原料在輸送機(jī)和提升機(jī)的輸送卞到達(dá)旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩進(jìn)行篩選：清理出原料中的雜質(zhì)如：線、繩、石塊等。2、經(jīng)過旋轉(zhuǎn)関筒初清篩進(jìn)行初次篩選后的原料，直接通過永磁筒除去磁性雜質(zhì):鐵屑、廢舊鐵絲、鐵釘?shù)取?、看倉(cāng)工對(duì)清理出的

3、雜質(zhì)如：線、繩、石塊、鐵質(zhì)等按規(guī)定存放并集中銷毀。4、原料初清完畢，看倉(cāng)工對(duì)旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩、永磁筒必須定時(shí)清理，保證初清篩、永磁筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、看倉(cāng)工認(rèn)真填寫初清設(shè)備檢查記錄表格：注明清理時(shí)間、清理人、設(shè)備狀況,達(dá)到可追溯。(三入除塵工段除塵器安裝在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎機(jī)處，除塵器和主要設(shè)備是聯(lián)鎖控制，主設(shè)備啟動(dòng)，脈沖出塵系統(tǒng)即啟動(dòng)。本系統(tǒng)的運(yùn)行過程是在高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)牛的負(fù)壓環(huán)境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎機(jī)處，采用單機(jī)吸風(fēng)除塵，其它部位配有吸塵風(fēng)網(wǎng)，含塵空氣在排放前都經(jīng)過脈沖布袋除塵器的過濾，以保證室內(nèi)粉塵濃度低于l

4、()mg/n?,室外粉塵濃度低于15()mg/m3,防止粉塵爆炸的發(fā)生和職業(yè)病的發(fā)生，確保人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。(四)、粉碎工段1、通過初清篩初清后的原料通過分配器分配至待粉碎倉(cāng)。2、進(jìn)入待粉碎倉(cāng)的原料進(jìn)入緩沖倉(cāng)進(jìn)行緩沖處理，緩沖后的原料由磁選喂料器喂料進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)。3、進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)的原料，根據(jù)配方要求采用2.0-#&0篩片進(jìn)行粉碎。4、粉碎后的原料進(jìn)入沉降室由絞龍喂入捉升機(jī)，經(jīng)提升機(jī)提升的粉碎后原料rfl分配器分配至各配料倉(cāng)。（五）、配料工段1、原料進(jìn)入配料倉(cāng)后，中控工根據(jù)配方屮的各種原料配比，輸入微機(jī)中，經(jīng)核對(duì)正確后，開始配料：山變頻器根據(jù)微機(jī)

5、指令，經(jīng)絞龍依次將原料喂入配料秤中進(jìn)行稱量。2、木批次配料完成后由自動(dòng)控制系統(tǒng)傳輸指令，配料秤的秤門打開，原料經(jīng)過溜管進(jìn)入混合機(jī)中。（六）、混合工段1、中控工根據(jù)雙軸漿葉式高效混合機(jī)和配方要求將混合機(jī)混合時(shí)間調(diào)至授佳狀態(tài)：一般全價(jià)配合飼料混合時(shí)間調(diào)至150秒，濃縮料混合時(shí)間調(diào)至240秒。2、配料秤放料完成關(guān)閉秤門后，中控系統(tǒng)提示添加預(yù)混料，投料工經(jīng)山預(yù)混料投料口添加預(yù)混料，預(yù)混料經(jīng)過溜管至混合機(jī)內(nèi)。3、預(yù)混料添加完畢，指令反饋至中控室配料系統(tǒng)，開始混合計(jì)時(shí)，干混5秒后,配料中控系統(tǒng)白動(dòng)添加汕脂，進(jìn)入濕混合階段。4、混合完成后，混合機(jī)放料門自動(dòng)打開，將混合好的

6、物料放至地下室的緩沖倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)刮板運(yùn)輸提升機(jī)提升，由中控工操作分祀器，將物料放入指定的成品倉(cāng)內(nèi)，等待打包袋裝，或?qū)⑽锪戏湃?個(gè)散裝料倉(cāng)內(nèi)（車間外）。（七）、計(jì)量打包工段1、成品進(jìn)入成品倉(cāng)后由倉(cāng)門控制，中控工打開倉(cāng)門，成品經(jīng)溜管進(jìn)入緩沖倉(cāng)，緩沖后的成品進(jìn)入喂料器，由喂料器喂入定蜃包裝秤進(jìn)行稱量。2、打包工進(jìn)行查看顏色、均勻度、粉碎粒度等感官指標(biāo)是否達(dá)到要求，若達(dá)到耍求，則進(jìn)行標(biāo)包、校對(duì)、定量包裝秤是否稱量準(zhǔn)確，若不準(zhǔn)，則進(jìn)行調(diào)整包裝秤，調(diào)整合格后，打包工查看標(biāo)簽是否正確，然后計(jì)量，經(jīng)縫包機(jī)進(jìn)行封包處理。3、封包處理好的成品由保管進(jìn)行入庫(kù)，等待品管抽樣檢測(cè)，檢測(cè)合

7、格后，由品管部下達(dá)通知木批次產(chǎn)品合格，由保管加蓋產(chǎn)品合格專用章示，成品可出庫(kù)或?qū)鐐}(cāng)發(fā)貨。（八）、散裝料倉(cāng)儲(chǔ)工段1、散裝料由品管員抽樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后，由品管部下達(dá)通知本批次產(chǎn)品合格。屮控工打開倉(cāng)門，成品經(jīng)清理篩rh溜管進(jìn)入散裝料倉(cāng)暫存，此過程，由成品保管監(jiān)控入庫(kù)。2、不同品種成品進(jìn)入CPGC01—06號(hào)散裝料倉(cāng)，暫時(shí)儲(chǔ)存在這6個(gè)倉(cāng)內(nèi)，罐裝料車由此罐裝。3、料罐車裝車過程中，由成品保管查看顏色、均勻度、粉碎粒度等是否正常。發(fā)現(xiàn)界常，立即停止罐裝，并報(bào)告品管主管處理。4、成站料入罐車后，經(jīng)計(jì)量，貼好封條，隨車攜帶由品管員簽發(fā)的標(biāo)簽、使用說明書等，即可出廠。生產(chǎn)安

8、全措施1.玉米接收系統(tǒng)安全規(guī)程（1）維修人員和操作人