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1、內容摘要數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，是當今先進制造技術最核心的技術。當今世界各國制造也廣泛采用數(shù)控技術，以捉高制造能力和水平,提高動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。數(shù)控機床加工工藝研究的宗旨是，如何科學地，最優(yōu)地設計加工工藝，充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點，實現(xiàn)在數(shù)控加工中的優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗。本文將通過凸臺零件的銃削加工方法和采用的數(shù)控設備，詳細介紹如何選用切削參數(shù)，切削刀具，夾具以及計算機輔助編程的方法。關鍵詞：刀具夾具程序第一章緒論11.1數(shù)控加工的工作原理11.2數(shù)控編程及英發(fā)展1第二章數(shù)控加工工藝分析與說
2、明32.1零件圖工藝分析32.2確定裝夾方案62.3確定加工順序82.4選擇加工刀具92.5合理選擇切削用量112.6擬定數(shù)控切削加工工藝132.7根據(jù)加工工藝步驟編寫加工程序142.8完成工件的操作加工36致謝37參考文獻第一章緒論數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，是當今先進制造技術最核心的技術。當今世界各國制造也廣泛采用數(shù)控技術，以提高制造能力和水平，捉高動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。1.1數(shù)控加工的工作原理一、數(shù)控加工的工作原理數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機床，機床的控制系統(tǒng)對輸入的信息進行
3、運算與控制，并不斷地向直接指揮機床運動的電動機功能部件一一機床的伺服機構發(fā)送脈沖信號，伺服機構對脈沖信號進行轉換與放大處理，然后由傳動機構驅動數(shù)控機床，從而加工零件。所以數(shù)控加工的關鍵是加工數(shù)據(jù)和加工參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。1.2數(shù)控編程及其發(fā)展一、數(shù)控編程及其發(fā)展數(shù)控機床和普通機床不同，整個加工過程不需要人的操作，而由程序來進行控制。在數(shù)控機床上加工零件時，首先要分析零件圖樣的要求，確定合理的加工路線及工藝參數(shù)，計算刀具屮心運動軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉與反轉，切削液的開關，變速，換刀等）按運
4、動順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調試后記錄在控制介質（或程序載體）上；最后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置屮，以此控制數(shù)控機床完成工作的全部加工過程。因此，把從分析零件圖樣開始到獲得止確的程序載休為I上的全過程稱為零件加工程序的編制。數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。1.手工編程手工編程是指程序編制的整個步驟兒乎全部是由人工來完成的。對于兒何形狀不太復雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯的機會較少。對于形狀復朵的零件，這時用手工編程將十分繁瑣，費時，而且容易出錯，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控
5、機床加工的情況，影響數(shù)控機床的開動率。此時必須用白動編程的方法編制程序。自動編程在數(shù)控車床加工應用廣泛。2.自動編程自動編程冇兩種:APT軟件編程和和CAM軟件編程。APT軟件是利用計算機和相應的處理程序，后置處理程序對零件源程序進行處理，以得到加工程序的編程方法。在具體的編程過程屮，除擬定工藝方案仍主要依靠人工進行外，（有些自動編程系統(tǒng)能自動確定最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計算,編寫程序單，制作控制介質，程序檢驗等齊項工作均由計算機自動完成。編程人員只需要根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送入計算機
6、，由計算機自動地進行數(shù)值計算，后置處理，編寫出零件加工程序單，并在屏幕模擬顯示加工過程，及時修改，將加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機床，指揮機床工作。CAD/CAM軟件是將加工零件以圖形形式輸入計算機，由計算機自動進行數(shù)值計算，前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時修改，在通過后置處理形成加工程序輸入數(shù)控機床進行加工。自動編程的岀現(xiàn)使一些計算繁瑣，手工編程困難，或手工無法編出的程序都能夠實現(xiàn)。CAD/CAM軟件輔助編程常用于數(shù)控銃床及加工中心程序的編制。本設計根據(jù)零件的具體加工部位和零件的結構工藝特點，選擇CAD/CAM計算機輔助
7、編程的方式生成加工程序。第二章數(shù)控加工工藝分析及說明2.1零件圖工藝分析制訂零件的數(shù)控加工銃削加工工藝時，首先要對零件圖進行工藝分析。其內容包括：一、數(shù)控銃削加工內容的選擇數(shù)控機床的加工范圍比普通機床的工藝范圍大，價格比普通機床高得多，因此，數(shù)控機床選擇加工內容時，應從實際需要和經(jīng)濟性等方而考慮。通常選擇零件的曲線輪廓，空間曲面和尺寸協(xié)調的高精度線面。該零件主耍由兩個凸臺平面及曲線輪廓組成，根據(jù)毛壞尺寸還要進行四周輪廓的加工，所以該零件全部采用數(shù)控機床進行加工。1.技術要求：表而粗糙度均為1?6,尺寸精度除120土0.02外均為一般
8、精度。S占+
9、乂1234土Z2.毛坯尺寸：240X130X30o3.材料：硬鋁(LY12)OL111gr1巾L1—10二.零件結構工藝性分析該零件第二層與前后兩側邊的距離為(120-101.5)/2,為9.25mm,所以加工內輪廓的刀
