單元3數(shù)控編程基礎

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1、單元3數(shù)控編程基礎一、教學目的：理解并掌握數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)的規(guī)定，理解對刀理論，掌握數(shù)控機床常用數(shù)控加工指令、刀具半徑補償功能、子程序功能。02二、教學安排與內(nèi)容：內(nèi)容知識點學習要求建議學時數(shù)控編程概述數(shù)控編程工作流程熟悉16數(shù)控編程的處標系統(tǒng)JB3051-82的規(guī)定理解并重點掌握對刀操作理論及步驟G54對刀操作理論理解并重點學握常用數(shù)控加工指令G90、G91、GOO、G01重點掌握常用數(shù)控加工指令G02、G03重點掌握刀具半徑補償功能G40、G41、G42理解并重點掌握子程序功能M98PXXXXLX掌握課題二：數(shù)

2、控編程基礎標題：數(shù)控機床坐標系統(tǒng)及數(shù)控銃床的G54指令的對刀一、教學目的:熟悉數(shù)控編程的工作過程，理解并掌握坐標系統(tǒng)、對刀以及各種加匸指令。二、教學安排：（一）新課教學知識點與重點、難點：數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)（理解）（中、高級數(shù)控車銃考證要求知識點）數(shù)控機床的分類（二）新課教學重點、難點：G54對刀的實質(zhì)三、新課內(nèi)容：3.1數(shù)控編程概述（5分鐘）不件囹樣工藝分析工藝設計刀具方案多媒體教用數(shù)控機床加工冬件時，是按照事先編制好的加工程序口動地對被加工零件進行加工。人們將這些能控制機床進行加工的數(shù)字信息，歸納、綜介成方便的指

3、令代碼，按工件圖紙及工藝要求將這些指令代碼有序地排列，即組成數(shù)控加工程序。數(shù)控編程工作框圖如下：3.2數(shù)控編程的坐標系統(tǒng)（80分鐘）3.2.1JB3051-82的規(guī)定：1.坐標和運動方向命名的原則：永遠假定刀具相對于靜止的工件坐標系而運動。2.標準坐標系的規(guī)定+X3.運動方向的確定止方向：刀具遠離工件的方向□Z坐標的運動標準規(guī)定：Z軸與主軸軸線〃或重合。多媒體教若沒有主軸（牛頭刨床〉或者有多個主軸，則選擇垂直于工件裝夾面的方向為Z坐標。DX坐標的運動標準規(guī)定：X坐標一般是水平的，〃工件的裝夾面。A對于工件旋轉(zhuǎn)的機床（

4、車床、磨床等），X軸的運動方向是工件的徑向并平行于橫向拖板，且刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是X軸的正方向。A對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床（銃床、鉆床、鎮(zhèn)床等）?！鯶軸水平（臥式），則從刀具（主軸）向工件看時，X坐標的正方向指向右邊?！鯶軸垂直（立式）：單立柱機床，從刀具向立柱看時，X的正方向指向右邊；雙立柱機床（龍門機床），從刀具向左立柱看時，X軸的正方向指向右邊。提示+討論的教學方式□Y坐標總結(jié)歸納》利用已確定的X、Z坐標的正方向，用右手定則或右手螺旋法則，確定Y坐標的正方向?！鲇沂侄▌t：大姆指指向+X,中指指向+乙則+Y方向

5、為食指指向?！鲇沂致菪▌t：在XZ平面，從Z至X,姆指所指的方向為+*□旋轉(zhuǎn)運動A、B和C繞X.Y.Z軸轉(zhuǎn)動的圓進給處標軸分別川A.B.C表示，處標軸相互關系由右手螺旋法則而定。Z坐標的正方向極限位置上。數(shù)控車床坐標系1101/機床慮點IYZ1IIyX3'IXiZ3實例說明性講解回顧+總結(jié)式教學方式3.2.2機床原點與機床參考點1.機床原點機床原點是指在機床上設置的一個固定點，即機床坐標系的原點。它在機床裝配、試時就已確定下來，是數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點。在數(shù)控車床上，機床原點一般取在卡盤后端面與主軸中心線的

6、交點處，同時，通過設置參數(shù)的方法，也可將機床原點設定在X、Z坐標的正方向極限位置上。1.機床參考點用于對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。其位置是由機床制造廠家在每個進給軸上用限位開關精確調(diào)整好的，坐標值已輸入數(shù)控系統(tǒng)屮。因此參考點對機床原點的坐標-01機怎原點Z~/□1——1機床坐標系900X是一個已知數(shù)。通常在數(shù)控年床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。而數(shù)控銃床上機床原點和機床參考點是重合的。數(shù)控機床開機時，必須先確定機床原點，而確定機床原點的運動就是回參考點的操作，這樣通過確認參考點，就確定了機床原點。只

7、有機床參考點被確認后，機床原點才被確認，刀具（或工作臺）移動才有基準。機床原點的建立：用回零（或回參考點）方式建立，刀架帶動擋鐵壓下行程開關2、4時,相應機床坐標清零，指示燈亮。冋零（或回參考點）的實質(zhì)是建立機床坐標系。1.2.3工件坐標系、程序原點和對刀1.工件坐標系工件絕標系是編程人員在編程時設定的處標系，也稱為編程處標系。通常編程人員選擇工件上的某一己知點為原點，建立一個新的坐標系，稱為工件坐標系。該坐標系的原點稱為程序原點或編程原點。工件坐標系一旦建立便一肓有效，肓到被新的工件坐標系所取代。2.程序原點工件坐

8、標系的原點，它是零件圖上最重要的基準點，一般用G92或G54~G59指定。其選擇原則：?:?應盡量選擇在零件的設計基準或工藝基準上；?:?盡可能選在尺寸精度高、粗糙度低的表面上；心最好選擇在對稱中心上。3.對刀——建立工件坐標系與機床坐標系的關系編程人員在編制程序時，只要根據(jù)零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數(shù)值，而不必考慮工