設(shè)備管理規(guī)范化設(shè)備管理設(shè)備規(guī)范化管理規(guī)范化管理設(shè)備管理

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1、設(shè)備管理規(guī)范化一、以“清潔一點(diǎn)檢一保養(yǎng)一潤滑”四位一體的設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)苑化我們?cè)贗SO貫標(biāo)初期，清潔、點(diǎn)檢納入不同的控制文件加以實(shí)施。后來我們發(fā)現(xiàn)，清潔的過程，也是點(diǎn)檢的過程。而在點(diǎn)檢中，如果發(fā)現(xiàn)小的異常，現(xiàn)場操作者口然應(yīng)該隨手加以保養(yǎng)、維護(hù)，不一定非等專職維修入員來處理，在點(diǎn)檢中，發(fā)現(xiàn)一些手工潤滑點(diǎn)存在潤滑不良、跑冒滴漏問題，現(xiàn)場人員也理應(yīng)按照潤滑“五定”的耍求隨手加以解決。于是，我們?cè)凇扒鍧嵰磺鍧嵰辉偾鍧崱钡幕A(chǔ)上，結(jié)合“全員”的理念提出了生產(chǎn)現(xiàn)場人員“清潔一點(diǎn)檢一保養(yǎng)一潤滑”這“四位一體”的作法。為了

2、使這一作法更加科學(xué)合理，我們乂編制了涵蓋設(shè)備所有關(guān)鍵部件和關(guān)作業(yè)點(diǎn)的“作業(yè)指導(dǎo)文件”，使之成為ISO文件的操作支撐文件。在“作業(yè)指導(dǎo)文件”屮包含作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)工具和方法、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)周期、作業(yè)人員等詳細(xì)內(nèi)容，落實(shí)“人人有責(zé)”的“全員”管理，并使之可操作、可檢查評(píng)估，以此實(shí)現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)場管理的規(guī)范化。二、以“終生無大修”為方針的維修管理規(guī)范化多年來我們沿用設(shè)備“兩年一大修，一年一中修，半年一小修”的管理模式,以保證設(shè)備完好和正常生產(chǎn)。價(jià)值2000萬元的PR0T0S70機(jī)組，一次人修費(fèi)用就高達(dá)600萬元，為了減少

3、費(fèi)用支出，我們大膽地進(jìn)行了維修模式改革。1、用項(xiàng)修入、“總成”維修來取代大修我們對(duì)MK9-5釆用一年兩次項(xiàng)修，結(jié)束了大修的歷史。實(shí)踐證明，MK9—5機(jī)組項(xiàng)修費(fèi)用平均每年僅為24萬元。如果進(jìn)行大修，一次大修費(fèi)用便達(dá)160萬元。1997年6臺(tái)MK9—5機(jī)組平均有效作業(yè)率為82.4%o所謂的“總成”維修，就是把備用的設(shè)備關(guān)鍵部件一零件組合替換在用的，進(jìn)行機(jī)外維修生產(chǎn)線可以不停機(jī)持續(xù)運(yùn)行。這雖然可能增加一定的備件存量，但可以有效地保證維修的質(zhì)量，并使維修人員的時(shí)間分布更合理。過去，只要機(jī)器在轉(zhuǎn)，維修工就可以“閑”；

4、現(xiàn)在同樣機(jī)器在轉(zhuǎn)，維修工卻“忙”了。2、強(qiáng)化全員基礎(chǔ)保養(yǎng)和規(guī)范化作業(yè)，延長項(xiàng)修和“總成”維修周期除了改變傳統(tǒng)的維修作業(yè)模式Z外，通過TPM的推行，強(qiáng)化了全員參與設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)和規(guī)范化作業(yè)的工作力度，從而使設(shè)備的劣化速度得到有效的控制，達(dá)到延長項(xiàng)修和“總成”維修周期的目標(biāo)，在保證設(shè)備性能的條件下，使設(shè)備維修成木進(jìn)一步降低。3、規(guī)范設(shè)備維修模式經(jīng)過認(rèn)真論證，我們對(duì)不同設(shè)備的維修模式進(jìn)行了全面的規(guī)范。對(duì)那些關(guān)鍵的而乂易于實(shí)現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測的設(shè)備，如各種電機(jī)、泵體，實(shí)施狀態(tài)維修策略；對(duì)于動(dòng)作復(fù)雜、狀態(tài)監(jiān)測尚不成熟的主流程沒

5、備如卷、接、包機(jī)組，采取“總成”周期預(yù)防維修的方式；而對(duì)干那些非主流程的C類設(shè)備，采取事后維修的策略。三、以“3A管理”為導(dǎo)向的備件管理規(guī)范化對(duì)備件管理的要求，一方而，備件要有一定數(shù)量、品種的儲(chǔ)存，以保證設(shè)備維修和生產(chǎn)正常運(yùn)行；另一方面，備件庫存又要減少，以降低維修和產(chǎn)品成本。為了解決好這一矛盾，我們提出了“3A管理”方法。所謂“3A管理”就是按照設(shè)備、部件或零件在生產(chǎn)流程、工藝流程及運(yùn)動(dòng)方式上承載的負(fù)荷多少、運(yùn)動(dòng)頻率的高低，以及影響產(chǎn)品質(zhì)量程度的大小，也即按照其重要性、關(guān)鍵性而確定的一種等級(jí)排序，最關(guān)鍵的

6、即為A類，其次為B類，再次為C類。據(jù)此，我們把設(shè)備分為A、B、C三類，然后再把部件分為A、B、C三類，最后再把零件分為A、B、C三類。這樣就劃分岀MA到CCC共27類具有不同關(guān)鍵性等級(jí)的零備件。這27類零件可以再粗略劃分為三個(gè)不同的重要性等級(jí)。按照備件損耗的規(guī)律，還可以把它們劃分成若干類型，如常規(guī)損耗型、短時(shí)需求型備件等，對(duì)于不同的重要性等級(jí)，可以納入有冗余儲(chǔ)備、無冗余儲(chǔ)備或可短缺儲(chǔ)備模式管理。而對(duì)于不同的損耗類型，則可納入不同的優(yōu)化模型管理。按照“3A管理”方法，可以實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵的備件不短缺,不重要的備件零庫

7、存，有損耗規(guī)律井掌握訂貨周期的備件納入優(yōu)化的庫存模型管理，無損耗規(guī)律的備件采用經(jīng)驗(yàn)作法，設(shè)定上、下限方式進(jìn)行管理。隨著備件耗損規(guī)律和訂貨規(guī)律逐漸被掌握，納入優(yōu)化庫存模型管理的備件越來越多，庫存逐漸減小，零庫存?zhèn)浼饾u增加，按上、下限方式管理的備件逐漸減少，備件管理可以逐步進(jìn)入一個(gè)規(guī)范的、動(dòng)態(tài)的良性循環(huán)。四、以設(shè)備綜舍效率指數(shù)為棟準(zhǔn)的設(shè)備考核規(guī)范化為了既反映單位時(shí)間內(nèi)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，又能全面反映不同生產(chǎn)組織方式下的設(shè)備效能，我們提岀了設(shè)備綜合效率指數(shù)的概念。計(jì)算公式為：設(shè)備綜合效率指數(shù)二設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間利用率X設(shè)備有

8、效作業(yè)率設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間利用率=設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間/FI歷時(shí)間設(shè)備有效作業(yè)率=實(shí)際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量這個(gè)公式是建立在兩個(gè)百分?jǐn)?shù)的基礎(chǔ)上設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間利用率為百分之百，設(shè)備有效作業(yè)率為百分Z百，兩者的乘積等于1,為最大值。通過考核沒備綜合效率指數(shù)，提高產(chǎn)量和效益。用沒備綜合效率指數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)來衡量，設(shè)備生產(chǎn)利用時(shí)間越多設(shè)備有效作業(yè)率越高，產(chǎn)出的效益越大。返冋口錄設(shè)備管理臺(tái)帳設(shè)置計(jì)算機(jī)設(shè)備臺(tái)帳管理子系統(tǒng)，是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備管理的一項(xiàng)基本且