不對(duì)中故障診斷簡(jiǎn)單分析

《不對(duì)中故障診斷簡(jiǎn)單分析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、不對(duì)中故障診斷簡(jiǎn)單分析摘要：主要對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械不對(duì)屮故障的征兆機(jī)理進(jìn)行分析，總結(jié)此類(lèi)故障的振動(dòng)信號(hào)在時(shí)域和頻域內(nèi)的典型特征。實(shí)踐證明通過(guò)頻譜分析診斷不對(duì)中故障，是非常有效的一種方式。關(guān)鍵詞:不對(duì)屮頻譜分析Abstract:mainlyonrotatingmechanicalmisalignmentfaultsignsofmechanismanalysis,summarizethetypicalfeaturesofsuchfaultvibrationsignalintimedomainandfrequ

2、encydomain?Practicehasprovedthatitisaveryeffectivewaytodiagnosefaultbyspectrumanalysis?Keywords:outofalignmentfrequencyspectrumanalysis1引言：在各類(lèi)旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障中，不對(duì)中是最為常見(jiàn)的故障之一。旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障中60%的故障與不對(duì)中有關(guān)。傳子系統(tǒng)出現(xiàn)不對(duì)屮后，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)引起一系列不良的動(dòng)態(tài)效應(yīng)，如設(shè)備的振動(dòng)、聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損和油膜失穩(wěn)、軸的撓曲變形等，危害

3、極大。本位就不對(duì)中的故障簡(jiǎn)單分析。2轉(zhuǎn)子不對(duì)中的類(lèi)型如圖1所示，轉(zhuǎn)子不對(duì)中包括軸承不對(duì)中和軸系不對(duì)中兩種情況。軸頸在軸承中偏斜稱(chēng)為軸承不對(duì)中。軸承不對(duì)屮本身不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，它主耍影響到油膜性能和阻尼。在轉(zhuǎn)了不平衡情況卜?，由于軸承不對(duì)中對(duì)不平衡力的反作用，會(huì)出現(xiàn)工頻振動(dòng)。⑴圖1轉(zhuǎn)子不對(duì)中的受力情況機(jī)組各轉(zhuǎn)子之間用聯(lián)軸節(jié)連接吋，如不處在同-?直線上，就稱(chēng)為軸系不對(duì)屮。通常所講的不對(duì)中多指軸系不對(duì)中。造成軸系不對(duì)中的原因有安裝誤差、管道應(yīng)變影響、溫度變化熱變形、基礎(chǔ)沉降不均等。由于不對(duì)屮，將導(dǎo)致軸向、

4、徑向交變力，引起軸向振動(dòng)和徑向振動(dòng)。由于不對(duì)中引起的振動(dòng)會(huì)隨不對(duì)中嚴(yán)重程度的增加而增大。不對(duì)中是非常普遍的故障，即使采用口動(dòng)調(diào)位軸承和可調(diào)節(jié)聯(lián)軸器也難以使軸系及軸承絕對(duì)對(duì)中。當(dāng)對(duì)中超差過(guò)大時(shí)，會(huì)對(duì)設(shè)備造成i系列冇害的影響，如聯(lián)軸節(jié)咬死、軸承碰磨、油膜失穩(wěn)、軸撓曲變形增大等，嚴(yán)重時(shí)將造成災(zāi)難性事故。如圖2所示，軸系不對(duì)屮一般可分為以下3種情況。圖2齒式聯(lián)軸器轉(zhuǎn)子不對(duì)中形式備測(cè)量圖3說(shuō)備測(cè)<點(diǎn)、（1）軸線平行位移，稱(chēng)為平行不對(duì)屮。（2）軸線交叉成一角度，稱(chēng)為角度不對(duì)中。（3）軸線位移且交叉，稱(chēng)為綜合

5、不對(duì)中。3不對(duì)中原因：（1）制造誤差，如聯(lián)軸器加工不良等（2）安裝誤差，如熱膨脹等。［2〕由于篇幅有限不在詳述。4案例分析⑶設(shè)備信息：海洋石油某FPSO15T吊車(chē)功率：245kW；泵轉(zhuǎn)速：1475r/min；軸承型號(hào):2012年3月23日振動(dòng)數(shù)據(jù)釆集如表2所示表2'?］點(diǎn)1L1R2L2R速度總值/（nm/Ss）88.72.93.3加速度頻譜中能量值不高，但是伴有工頻的多次諧波（圖4、5）?？偂Ⅳ串?huà)t[94加途度碩譜圖豈、百r<圖5加連度頻譜圖速度頻譜（圖6）屮振動(dòng)值偏高，最高達(dá)到了80mm/s；

6、時(shí)域波形（圖7）呈標(biāo)準(zhǔn)的正弦波形8010I50020005555圖7時(shí)域圖而且，近期監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)總值趨勢(shì)穩(wěn)定，本次監(jiān)測(cè)時(shí)才急劇上升。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分析，曲于電機(jī)是垂直安裝，非驅(qū)動(dòng)端為自由端且沒(méi)冇支撐，實(shí)際運(yùn)行中，很容易引起電機(jī)的振動(dòng)，從而造成聯(lián)軸器的對(duì)屮不良。綜合以上分析診斷，該設(shè)備為聯(lián)軸器對(duì)屮不良。根據(jù)我們提供的維修建議，及時(shí)更換了主電機(jī)聯(lián)軸器部件。維修之后，2012年4刀20日再次對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)，設(shè)備各項(xiàng)振動(dòng)值已明顯下降并恢復(fù)到正常范圍，效杲顯著。4結(jié)語(yǔ)：通過(guò)以上案例診斷分析，可以對(duì)不對(duì)中

7、故障做出準(zhǔn)確的判斷，并快速給出維修建議，制訂可靠的維修策略。實(shí)現(xiàn)成產(chǎn)的不間斷。同時(shí)也對(duì)我們學(xué)習(xí)研究不對(duì)中故障診斷提供的好的方法。參考文獻(xiàn)：［1］徐俊輝旋轉(zhuǎn)機(jī)械不對(duì)小故障的診斷技巧［J］狀態(tài)監(jiān)測(cè)與診斷技術(shù)1671-0711(2013)10-0052-03［2］丿寥傳華，朱廷風(fēng)，柴木銀.設(shè)備檢修與維護(hù)［M］?北京：屮國(guó)石化出版社，2008.［3］宋光雄宋君輝梁會(huì)釗曹根芝陳松平［J］大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械不對(duì)中故障研究及分析汽輪機(jī)技術(shù)2013(2)