直縫高頻焊管生產(chǎn)工藝規(guī)程

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1、高頻直縫焊管生產(chǎn)工藝規(guī)程一、縱剪工序1.檢查帶鋼卷外觀尺寸是否為生產(chǎn)所需帶鋼，其次帶鋼有無(wú)缺損，有問(wèn)題及時(shí)上報(bào)本班領(lǐng)導(dǎo)。2.上料工在選擇好帶鋼檢查吊具安全后，將帶鋼吊之上料小車(chē)上，在兩錐頭間留有一定尺寸用來(lái)上料。3.垂直下落所吊帶鋼，使其圓心與錐頭圓心大約在同一水平線上，且在兩錐頭中間。4.放下壓輥的同時(shí)打開(kāi)直頭機(jī)鏟頭，然后啟動(dòng)開(kāi)卷機(jī)電機(jī)使帶頭轉(zhuǎn)之鏟頭平面上。5.關(guān)閉開(kāi)卷機(jī)電機(jī)，開(kāi)啟矯直機(jī)電機(jī)帶動(dòng)帶鋼繼續(xù)前行直到液壓剪。6.打開(kāi)液壓剪，在不缺尺、不浪費(fèi)的原則下開(kāi)啟液壓剪剪去帶頭，要防止廢料飛濺，隨后抬起液壓剪。7.重新啟動(dòng)矯平機(jī)電機(jī)將帶鋼送入剪刃。8.開(kāi)啟剪刃電機(jī)，

2、帶動(dòng)帶鋼進(jìn)入縱剪刃，量好尺寸后，開(kāi)動(dòng)剪刃電機(jī)送帶鋼至卷取機(jī)部分。9．下料工在帶鋼經(jīng)過(guò)剪切后，立即將剛裁下來(lái)的廢絲頭系在廢邊卷曲機(jī)上，同時(shí)檢驗(yàn)所裁帶鋼質(zhì)量是否符合縱剪工藝卡的要求；11.裁完后的帶鋼在到達(dá)卷取軸時(shí)，下料工將帶頭插入卷取機(jī)卷取縫內(nèi)；12.啟動(dòng)卷取電機(jī)直至整卷帶鋼裁完為止；13.每一卷帶鋼尾部在卷取軸上時(shí)，下料工必須用鐵絲或廢絲將其與精料帶鋼捆好，以防止散卷；14.打開(kāi)液壓裝置退出鋼卷放到下料小車(chē)上；15.將裁好的鋼卷整齊的放到指定位置。二、前準(zhǔn)備上料工序1.先檢查帶鋼卷外觀尺寸是否符合生產(chǎn)工藝卡要求，有問(wèn)題的及時(shí)上報(bào)本班領(lǐng)導(dǎo)，檢查帶鋼卷質(zhì)量時(shí)，人要站在帶

3、鋼卷側(cè)面，防止帶鋼卷倒了或脫鉤砸人。2.在選擇好鋼帶后，指揮天車(chē)工將所吊鋼帶垂直下落到上料小車(chē)上并調(diào)正，吊裝鋼帶時(shí)，手勢(shì)與口語(yǔ)并用，掛鉤一定要掛牢，嚴(yán)防碰傷、擠壓等事故的發(fā)生3.帶鋼卷放正后，均勻打開(kāi)兩個(gè)錐頭，在兩錐頭中間留夠一定尺寸上鋼卷。5.啟動(dòng)上料小車(chē)前行，在所放鋼帶圓心與兩錐頭圓心為一條直線時(shí)將其停下。6.啟動(dòng)液壓升降裝置，使鋼卷圓心與錐頭圓心大約在同一水平線上且在軋制的中線上。7.均勻收回兩個(gè)錐頭，使鋼卷里卷緊貼兩個(gè)錐頭斜面。8.待錐頭撐住鋼卷后放下液壓裝置，同時(shí)退出上料小車(chē)，進(jìn)行下卷上料。9.無(wú)上料小車(chē)的軋機(jī)，指揮天車(chē)工安全的把帶鋼放到已縮緊的開(kāi)卷機(jī)漲緊

4、設(shè)備中。三、前準(zhǔn)備剪切對(duì)焊工序1.啟動(dòng)漲緊設(shè)備液壓開(kāi)關(guān)，將帶鋼里卷漲緊。2.放下壓輥用夾剪工具除去帶卷包裝帶。同時(shí)打開(kāi)鏟頭至水平，然后啟動(dòng)開(kāi)卷機(jī)電機(jī)使帶頭轉(zhuǎn)至鏟頭機(jī)平面上。3.按指定方向轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)電機(jī)，使帶頭在鏟頭機(jī)平面上繼續(xù)前行直至矯平機(jī)。4.開(kāi)啟矯平機(jī)電機(jī)帶動(dòng)帶鋼繼續(xù)前行直到液壓剪，同時(shí)關(guān)閉開(kāi)卷機(jī)電機(jī)。5.打開(kāi)液壓剪，在不缺尺、不浪費(fèi)的原則下（開(kāi)啟液壓剪）減去帶頭，隨后抬起液壓剪。6.重新啟動(dòng)矯平夾送電機(jī)將帶鋼送入焊接部位。7.將上一卷帶鋼尾部剪齊后與新進(jìn)帶鋼頭部一起送入焊接區(qū)，調(diào)整好焊接參數(shù)（含焊接電流、電弧電壓，二氧化碳流量），焊接帶鋼。8.氣保焊接后的帶口

5、要求平整、不夾渣、結(jié)實(shí)牢固，焊縫余高不超過(guò)1mm。9.焊接好接頭將壓緊裝置抬起，然后啟動(dòng)入料夾送輥電機(jī)，將接好后的鋼帶沖入臥式螺旋活套內(nèi)。四、軋機(jī)工序1.在未開(kāi)機(jī)之前檢查主機(jī)前后是否有人或物等影響正常生產(chǎn)的因素，并聯(lián)系好前后工序。2、開(kāi)啟電源檢查電路系統(tǒng)是否完好，各生產(chǎn)參數(shù)是否符合生產(chǎn)工藝要求。3、用電鈴聲提醒主機(jī)員工各就各位，準(zhǔn)備生產(chǎn)。4、軋機(jī)啟動(dòng)前，先將軋機(jī)水泵開(kāi)啟，冷卻水指示燈亮以后，接到調(diào)整工命令后，再啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)。5、隨著速度的增加，功率也相應(yīng)的增加，直致二者之間達(dá)到生產(chǎn)焊接工藝要求為止。6、需要中頻退火的鋼管在軋機(jī)焊管符合生產(chǎn)工藝要求后即可啟動(dòng)中頻，退火

6、溫度達(dá)到工藝要求即可。7、遇到緊急情況時(shí)，操作工按急停按鈕停車(chē)。五、飛鋸工序1.開(kāi)動(dòng)飛鋸機(jī)前要全面檢查各系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立刻向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2.空試鋸車(chē)正常，符合生產(chǎn)要求時(shí)通知軋機(jī)操作工可以開(kāi)車(chē)。3.生產(chǎn)中出現(xiàn)割口、帶口或未焊好鋼管，需手動(dòng)鋸切時(shí)，操作工應(yīng)快速的計(jì)算好鋸切長(zhǎng)度，以便減少鋼管的切除量。4.檢查鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量時(shí)，要等鋸片抬起后再靠近鋼管觀察。或用手檢查鋼管內(nèi)表面焊口處，不要低頭用眼看。5.發(fā)現(xiàn)內(nèi)毛刺或外毛刺刮不好的情況時(shí)，要及時(shí)向軋機(jī)調(diào)整工匯報(bào)，停車(chē)解決。六、退火工序A.退火爐1.鋼管在進(jìn)行退火前，要全面檢查退火系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。發(fā)現(xiàn)異常

7、現(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.選擇當(dāng)前應(yīng)該退火的鋼管，指揮天車(chē)工將其放到上料臺(tái)架上。3.按順序擺放應(yīng)退火的鋼管至進(jìn)料輥道上,每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放。4.入爐料單列擺放整齊，彎度較大的鋼管不準(zhǔn)進(jìn)爐，進(jìn)爐內(nèi)出現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎鋼管卡、別在輥?zhàn)又虚g或爐內(nèi)時(shí)，必須用撬棍等專(zhuān)用工具進(jìn)行處理。5.嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝卡的要求，啟動(dòng)進(jìn)爐輥道電機(jī),鋼管要?jiǎng)蛩龠M(jìn)入退火爐.根據(jù)退火鋼管規(guī)格，嚴(yán)格控制好爐內(nèi)溫度，適量調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，還應(yīng)調(diào)整好輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)速度，確保達(dá)到工藝要求。6.鋼管經(jīng)退火爐出料輥道至擋板時(shí)，啟動(dòng)推料裝置，將整批次鋼管完全推離出料輥道。7.在鋼管經(jīng)過(guò)下料臺(tái)架出現(xiàn)不到位