托輪軸質(zhì)量驗收標準1

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1、標題托輪軸質(zhì)量驗收標準文件編號版本/修訂A編制：審核：頁碼第1頁，共3頁批準：日期：生效日期范圍：本標準適用公司設(shè)計的托輪軸及傳送軸的質(zhì)量控制和驗收規(guī)范。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法GB5270-2005金屬基體上金屬覆蓋層附著強度試驗方法GB6462-86金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB11379

2、-89金屬覆蓋層工程用鎔電鍍層1、機加工部分質(zhì)量控制要求。1?1原材料要按照圖紙要求的鋼的牌號、壁厚和直徑來定。1.2圖紙標注的公差要嚴格執(zhí)行。未標注線性尺寸公差按照GB-1804-f執(zhí)行。1.3形位公差及表面粗糙度要到達圖紙要求。1?4倒角要圓滑，如果是手工修理的倒角要均勻。1.5零件不允許有毛刺存在?銳邊倒棱，要求用手或紗布感覺不到毛刺。1.6零件表面不能有加工排屑不暢造成的痕跡。1?7加工完成后要清洗軸上的油污，鐵屑等，最后風干包裝。2、電鍍前的質(zhì)量控制要求。2.1待鍍件應(yīng)在拋光之后無難以去除的油污、油漆、金屬屑、

3、嚴重銹蝕和氧化皮等。2?2待鍍件應(yīng)無毛刺、裂紋、磕碰傷、機械變形或其它機械損傷。1.3待鍍件不允許嚴重脫碳，不允許帶有高溫燒結(jié)的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。1.4經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無剩磁、磁粉及熒光粉等。1.5凡設(shè)計規(guī)定有配合要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。2?6凡是托輪軸以及用在傳送臺上起傳動作用的軸，以本標準為依據(jù)，制定雙方同意的技術(shù)驗收規(guī)范。2.7表面粗糙度達到圖紙要求，或者最差部位最多低于圖紙要求一個等級，但電鍍后嚴格達到圖紙要求（Ra<1.6

4、am）,主要表面不允許有銹跡。2.電鍍層

5、的質(zhì)量要求。3.1鍍層厚度要求，整個軸鍍層要求均勻，厚度不低于10Mm或達到圖紙要求。2.2外觀檢驗不允許的缺陷：工作面鍍層起泡、剝落、麻點、局部凹陷、肉眼可見裂紋、粗糙度不合格等。2.3鍍層厚度檢查可以按照GB4956-85,采用磁性法測量鍍層厚度。也可使用千分尺（當鍍層厚度較小時用微米千分尺）測量鍍前鍍后鍍件尺寸變化來計算鍍層厚度。當圖紙上已經(jīng)規(guī)定了零件鍍前、鍍后尺寸時，則按照圖紙規(guī)定執(zhí)行。（主要以磁性法測量厚度為準）對復(fù)雜零件或有爭議的零件使用橫斷面顯微鏡測量方法（執(zhí)行GB6462-86）。3.4鍍層附著力檢查未專

6、門制訂檢測方法的工件鍍層附著強度試驗方法參照GB5270-2005金屬基體上的覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強度試驗方法評述進行，方法1：劃線和劃格法：采用磨為30°銳刃的硬質(zhì)鋼劃刀，相距約2mm劃兩根平行線,在劃兩根平行線時，應(yīng)當以足夠的壓力一次刻線即穿過覆蓋層切割到基體金屬，如果在各線之間的任一部分的覆蓋層從基體金屬上剝落，則認為覆蓋層不合格。方法2:摩擦拋光法：如果鍍件局部進行拋光，則其沉積層傾向于加工硬化并吸收摩擦熱，如果覆蓋層較薄，則在這些實驗條件下，其附著強度差的區(qū)域的覆蓋層與基體金屬間將呈起皮分離。在鍍件的形

7、狀和尺寸許可時，可利用光滑的工具在已鍍覆的面積不大于6cnr的表面上摩擦大約15秒，直徑為6mm末端為光滑半球形的鋼棒是一種適宜的摩擦工具。摩擦?xí)r用的壓力應(yīng)足以使得在每次行程中能擦去覆蓋層，而又要不能大到削割覆蓋層，隨著摩擦的繼續(xù)，鼓泡不斷的增大，便說明該覆蓋層的附著強度較差。鍍層孔隙或裂紋的測量法為了保證附著強度，以上方法可以同時進行試壓。3?5鍍層孔隙或裂紋的測量法采用貼濾紙法或目測法，參照GB11379-89附錄D執(zhí)行。圖紙上未標注該要求則不進行此項檢查。