TPS豐田生產(chǎn)體系

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1、TPS豐田生產(chǎn)體系百科名片豐田式生產(chǎn)管理(ToyotaManagement),或稱豐田生產(chǎn)體系(ToyotaProductionSystem,TPS)由日本豐III汽車公司的副社長(zhǎng)大野耐一創(chuàng)建，是豐III公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化牛產(chǎn)方式。它順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成木控制、庫(kù)存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善等在內(nèi)的較為完整的牛產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。目錄TPS簡(jiǎn)介TPS的由來(lái)TPS的理論框架TPS的關(guān)鍵原則TPS實(shí)施的條件TPS推行?中存在的問(wèn)題編輯本段TPS簡(jiǎn)介豐

2、田生產(chǎn)方式又稱精細(xì)生產(chǎn)方式，或精益生產(chǎn)方式。美國(guó)《商業(yè)周刊》2003年第-?期評(píng)選出世界十五位最杰出經(jīng)理人，H本首家稅前盈余超過(guò)1兆日元(87.4億美元)的企業(yè)豐田，其社長(zhǎng)張富士夫(FujioCho)名列榜上。在H本經(jīng)濟(jì)被人形容為“處在黑洞看不見(jiàn)曙光”之際，張富士夫此時(shí)能獲選，具有典范的意義與價(jià)值。張富士夫認(rèn)為，LI本要脫離因境，無(wú)論是制造、服務(wù)業(yè)或者是政府，唯一的良方就是打破傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)(部門)藩籬，也就是要改變偎固思維模式，引進(jìn)“豐田式生產(chǎn)管理二通過(guò)塑造豐田式生產(chǎn)管理的企業(yè)文化，張富士夫領(lǐng)導(dǎo)這家卅界第三人的汽車廠，建立全球制造和銷售系統(tǒng)，成績(jī)亮麗，創(chuàng)下凈利達(dá)46

3、億美元，銷售額比前一年同期增長(zhǎng)15.4%為657億美元，并滿懷信心宣示：“要實(shí)現(xiàn)全球年銷售量600萬(wàn)輛的口標(biāo)”，“要從現(xiàn)在全球10%占有率提升至15%”。編輯本段TPS的由來(lái)2()世紀(jì)后半期，世界汽車工業(yè)進(jìn)一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段，陽(yáng)對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越髙，這就給制造業(yè)提出了這樣一個(gè)新課題：只有有效地組織多站種、小批量生產(chǎn)，避免半產(chǎn)過(guò)剩所引起的設(shè)備、人員、庫(kù)存、資金等--系列資源浪費(fèi)，以保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。在這種歷史背景下，從豐［□相佐詰開(kāi)始，經(jīng)豐皿喜一郎及人野耐一等人的共同努力，綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量

4、、低消耗的生產(chǎn)方式。追根溯源，從理論淵源上看，它是美國(guó)企業(yè)管理理論與日本本土企業(yè)實(shí)踐”嫁接”的產(chǎn)物。20世紀(jì)5()年代初，朝鮮戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā)，美軍為了解決后勤軍需問(wèn)題，就近在日木下訂單，采購(gòu)軍需品。但從朝鮮前線反饋冋來(lái)的信息表明，從F1本釆購(gòu)的電話機(jī)質(zhì)量不穩(wěn)定,問(wèn)題較多。麥克阿瑟將軍到日本去視察，發(fā)現(xiàn)tl本企業(yè)完全是手工作坊式的裝配，沒(méi)有明確的分工和作業(yè)流程，更別提流水作業(yè)了。于是，麥克阿瑟將軍請(qǐng)美國(guó)國(guó)防部的軍需官，為tl木企業(yè)起草了MTP(中級(jí)管理技術(shù))和JIS(基層禪導(dǎo)員相當(dāng)于主任或班組長(zhǎng))兩套培訓(xùn)教材，借助這兩套教材，H本企業(yè)開(kāi)始了從模仿外國(guó)產(chǎn)品到學(xué)習(xí)外國(guó)管理的

5、轉(zhuǎn)型過(guò)程，把美式管理中的技術(shù)層而同H本文化結(jié)合起來(lái)，從而誕生了TPS。編輯本段TPS的理論框架豐出式生產(chǎn)管理哲理的理論框架包含“一個(gè)忖標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”?！耙粋€(gè)目標(biāo)”是低成木、高效率、高質(zhì)最地進(jìn)行生產(chǎn)，最人限度地使顧客滿意?！皟扇酥е?是準(zhǔn)時(shí)化與人員自覺(jué)化。準(zhǔn)時(shí)化(JIT-Justintime)生產(chǎn)。即以市場(chǎng)為龍頭在合適的時(shí)間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品，JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以平準(zhǔn)化(LevelingSystem)為條件。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即示道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相

6、同的在制品量，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。平準(zhǔn)化是指工件的被拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)Z前耍進(jìn)行人為的按照加工時(shí)間、數(shù)量、品種進(jìn)行合理的搭配和排序，使拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)中的工件流具有加工工時(shí)上的平穩(wěn)性，保證均衡生產(chǎn)，同時(shí)在品種和數(shù)量上實(shí)現(xiàn)混流加式運(yùn)動(dòng)，起到對(duì)市場(chǎng)多品種、小批量需要的快速反應(yīng)和滿足功能。人員自主化是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。生產(chǎn)線上產(chǎn)生質(zhì)雖、數(shù)量、品種上的問(wèn)題機(jī)械設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，并冇指示顯示，而任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動(dòng)排除故障，解決問(wèn)題。同吋將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過(guò)程,變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)?！耙淮?/p>

7、基礎(chǔ)”是指改善(Improvement)o改善是豐III式牛產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。這里的改善是指這樣的含義：①?gòu)木植康秸w永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與捉高的余地。在工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。②消除一切浪費(fèi)。豐田式生產(chǎn)管理哲理認(rèn)為不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工屮的某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等)都浪費(fèi)。這些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。③連續(xù)改善(ContinuousImprovement)是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理屮的問(wèn)題，采用由易到難的原則，不斷地改善

8、、鞏固，改善、提高的方法