現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治

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1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治二、樓板開裂原因分析2.1裂縫部位及特征工程實踐表明，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要發(fā)生在以下部位:（1）現(xiàn)澆板角部（朝陽處最明顯），并與現(xiàn)澆板邊緣約成45。，斜向發(fā)展;（2）現(xiàn)澆板的跨中，近似直線型發(fā)展；（3）現(xiàn)澆板面周邊，近似直線發(fā)展；（4）預(yù)埋線管及線管集中處，沿管線走向出現(xiàn)表面裂縫；（5）不規(guī)則裂縫。2.2樓板裂縫產(chǎn)生原因裂縫可歸結(jié)成兩大類：荷載裂縫和變形裂縫。根據(jù)調(diào)查資料表明：變形裂縫占主導(dǎo)，約占結(jié)構(gòu)物總裂縫的80%；荷載裂縫約占20%。1、混凝土的自有特性一干縮，抗拉強(qiáng)度低。（1）干縮主要是由混凝土水分蒸發(fā)而引起的收縮變形。在超靜定的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)混

2、凝土的干縮受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋或外部支座的約束時，會在混凝土結(jié)構(gòu)中引起約束拉應(yīng)力，當(dāng)約束拉應(yīng)力一旦超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，勢必引起現(xiàn)澆板開裂。而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的地方一板角處，且與墻陰角線相垂直。2）混凝土強(qiáng)度提高，也是引發(fā)裂縫的一個不利因素。高強(qiáng)混凝土中水泥含量較大，引起的膠凝干縮和水化熱散失拌隨的冷縮使收縮值顯著增大；同時高強(qiáng)混凝土彈性模量增加也引起了約束應(yīng)力的加大，而混凝土強(qiáng)度增加時，其抗拉強(qiáng)度卻增長較少。另外為了適應(yīng)泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒徑大幅度降低。骨料減少及粉劑含量的相對增加，更加大了混凝土的收縮，從而導(dǎo)致收縮裂縫普遍發(fā)生。（3）商品碗泵送混凝土屬于大

3、流態(tài)混凝土，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3個顯著特點，因此泵送混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也較多，產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜，常見的有：①配合比不當(dāng)。②混凝土坍落度偏大。③混凝土添加劑使用不當(dāng)。2、溫度變化混凝土在溫度變化時會熱脹冷縮，對C30混凝土而言，則口J引起溫度應(yīng)力6=Es=3.0N/mm2,這己遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過C30混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值仕k=2.01N/mm2,@此較大的溫差往往就會引起裂縫。現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的溫度裂縫有兩種原因：其一為季節(jié)（或日）溫度變化引起的裂縫，集中于屋面板以及朝陽處房間的樓板，且裂縫寬度往往隨季節(jié)（或日）變化。其二為混凝土結(jié)構(gòu)中因水化熱散失速度不一致引起的溫差裂縫，往往表現(xiàn)為

4、平面形狀突變的凹凸房屋陽角處裂縫。3、設(shè)計方面（1）建筑平而在建筑設(shè)計中，只注重建筑功能而忽視結(jié)構(gòu)問題。如建筑平面不規(guī)則、結(jié)構(gòu)體形突變、對較長的建筑未采取必要的分割措施等，而結(jié)構(gòu)設(shè)計時乂沒有采取加強(qiáng)措施，因此在平面布局凹凸、轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一旦混凝土收縮和溫度變化易于產(chǎn)生裂縫。（2）樓板配筋設(shè)計計算不合理或板鋼筋間距偏大，特別是板面抵抗負(fù)彎矩的鋼筋未通長設(shè)置，致使在靠近板邊緣處沿負(fù)彎矩筋端部出現(xiàn)裂縫。而在房屋角部的板處，由于收縮是雙向的，沒有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，因此產(chǎn)生45。斜裂縫。（3）樓板厚度現(xiàn)澆板厚度不夠，導(dǎo)致開裂。鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔(dān)的，現(xiàn)澆鋼筋

5、混凝土樓板過薄，板的剛度勢必減弱，受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大，板因此開裂。(4)樓板中暗埋PVC管現(xiàn)澆板內(nèi)埋管，是引起樓板開裂的重要原因之一。PVC管與混凝土的粘結(jié)不好，且減少板的厚度，特別是樓板中部只有板底一層鋼筋時，容易出現(xiàn)順著PVC管線走向的斷裂裂縫；局部PVC管交叉過多，導(dǎo)致板上部鋼筋高出板面或混凝土保護(hù)層過薄。(5)荷載取值設(shè)計中未充分估足裝修荷載、使用荷載(即設(shè)計荷載偏小)，以致設(shè)計受力小于實際受力，板因此開裂。4、施工方面(1)現(xiàn)澆板上過早施工、加載引起的裂縫《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏和安裝模板及支架。但往往施工過程

6、中為了工期節(jié)點要求，在剛澆好的現(xiàn)澆板混凝土尚處在初凝或終凝階段就任意踩踏、搬運材料、集中堆放磚、模板、砂漿等。過早地加載，人為地造成了現(xiàn)澆板開裂。(2)支座處負(fù)筋下沉產(chǎn)生裂縫在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)或施工人員任意踩踏鋼筋，致使支座處負(fù)筋下沉，負(fù)筋的混凝土保護(hù)層厚度過大，減少了板截面的有效高度，使板的承載力達(dá)不到設(shè)計的要求，從而導(dǎo)致板裂縫的產(chǎn)生。(1)混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或不及時產(chǎn)生的裂縫混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，尤其是使用鋼模板時，未注意澆水養(yǎng)護(hù)，易產(chǎn)生收縮裂縫。(2)其他如混凝土強(qiáng)度等級未達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度等級；混凝土水灰比、塌落度太大；混凝土澆搗不密實或過振，有蜂窩、麻面、狗洞等；支模馬虎，不嚴(yán)實，漏漿；

7、施工超載；混凝土冬季受凍或夏季烈曰暴曬等。三、樓板防裂措施3.1混凝土原材質(zhì)量控制1、選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量不得大于1%,達(dá)到減少混凝土自身收縮的目的。摻加水泥量5%?10%的I級優(yōu)質(zhì)粉煤灰摻和料和高效減水劑，可以改善混凝土的工作性，提高可泵性,在保證水灰比不變的情況下，可以減少水泥用量，降低混凝土收縮。2、泵送商品混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)