鋼軌焊接接頭型式試驗和生產(chǎn)檢驗技術(shù)交底

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1、XX地鐵X號線軌道工程X標(biāo)鋼軌焊接接頭型式試驗和生產(chǎn)檢驗技術(shù)交底1、編制依據(jù)1.1《鋼軌焊接》(TB/T1632-2005)1.2《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-1999)1.3《鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10413-2003)2、編制原則規(guī)范鋼軌焊接屮工序操作工藝，達到質(zhì)量要求,3、編制范圍并能滿足有關(guān)規(guī)范。木交底適用于XX地鐵X號線軌道工程正線X標(biāo)段范圍內(nèi)鋼軌移動式閃光焊接的型式檢驗和生產(chǎn)檢驗。4、相關(guān)部門職責(zé)4.1工程部試驗室負(fù)責(zé)施工過程的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。4.2物資部負(fù)責(zé)原材料檢驗(驗證)。4.3設(shè)備部負(fù)責(zé)機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和維修檢查工作。4

2、.4安質(zhì)部負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量的監(jiān)督、檢查。5、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼軌焊接第1部分：通用技術(shù)條件》(TB/T1632.1-2005)《鋼軌焊接第2部分：閃光焊接》6、施工工藝要求(TB/T1632.2-2005)6.1鋼軌焊接接頭型式檢驗取樣要求型式檢驗是鋼軌焊接接頭檢驗的重要組成部分,也是對相同廠家、相同類型的鋼軌、相同的焊接工藝和參數(shù)、相同的人員操作所焊接的接頭能否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的主要檢測過程，將為正式焊軌和工藝評定提供參考和依據(jù)。本標(biāo)段所采用的焊接鋼軌均為攀鋼U75V,因此，型式試驗和生產(chǎn)檢驗的內(nèi)容只包含攀鋼與攀鋼的焊接接頭檢驗。6.1.1出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a)鋼軌焊頭

3、初次生產(chǎn)；a)正常生產(chǎn)后,改變焊接工藝，可能影響焊接接頭質(zhì)量;C）更換焊軌設(shè)備；d）鋼軌生產(chǎn)廠、或鋼軌型號、或鋼軌牌號、或鋼軌交貨狀態(tài)改變，首次焊接時；e）牛產(chǎn)檢驗結(jié)果不合格；f）停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)前。6.1.2移動式閃光焊接型式檢驗的項目、取樣長度及受檢試件數(shù)量見表k表1移動式閃光焊接型式檢驗項目、取樣長度及試件數(shù)量檢驗項目超聲波探傷落錘靜彎疲-44-硬度沖擊拉伸外觀顯微組織斷口試件長度（m）/1.31.31.70.220.100.17利用靜彎試件利用硬度試件利用落錘試件試件個數(shù)（個）部件全試15153211注：彼度試件2個，包括測試軌頂面硬度1個和測試縱斷面硬度一個。6

4、.2生產(chǎn)檢驗：6.2.1出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)進行牛產(chǎn)檢驗：a）連續(xù)焊接500個接頭；b）焊機工況變化，對某個焊接參數(shù)進行修正之后；c）焊機出現(xiàn)故障、記錄曲線異常，故障排除Z后；d）焊機停焊鋼軌1個月以上，開始焊接生產(chǎn)前。6.2.2牛產(chǎn)檢驗的項目及試件數(shù)量見表3。表3生產(chǎn)檢驗的項目及試件數(shù)量檢驗項目外觀落錘硬度超聲波探傷斷口取樣數(shù)量（個）移動式閃光焊75275（利用落錘試件）注1：硬度試件2個，包括測試軌頂面硬度1個和測試縱斷面硬度1個。注2：外觀和超聲波探傷檢驗合格后的試件作為落錘和硬度試件。6.2.3在正式批量牛產(chǎn)過程中，隨機加焊7個長度為1.3m試件，檢驗合格后方可繼續(xù)生

5、產(chǎn)。6.2.4生產(chǎn)檢驗有1個及以上試件不合格時應(yīng)予復(fù)檢。第一次復(fù)檢：對不合格試件加倍取樣復(fù)檢，經(jīng)檢驗合格表示生產(chǎn)檢驗結(jié)果合格；若試件中有1個及以上不合格，應(yīng)再復(fù)檢。第二次復(fù)檢：對不合格試件加倍取樣復(fù)檢，經(jīng)檢驗合格表示生產(chǎn)檢驗結(jié)果合格；若試件屮有1個及以上不合格，應(yīng)判生產(chǎn)檢驗結(jié)果不合格。6.2.5生產(chǎn)檢驗項目均為自檢，由工程部主持，試驗室、焊軌隊主辦。合格后，報告單和取樣單應(yīng)報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可證明該檢騎批的焊頭質(zhì)量合格。6.3取樣注意事項6.3.1根據(jù)《鋼軌焊接第一部分：通用技術(shù)條件》，要求所有鋸切短軌頭的長度為1.3mo6.3.2焊縫中心應(yīng)位于試件中央，兩端鋸切加工。6

6、.3.3疲勞試件應(yīng)進行全斷面打磨，并進行拋光，所有棱角應(yīng)圓順，和母材斷面相同。6.3.4其余試件應(yīng)將焊縫處除軌腰外，焊渣打磨平整，棱角應(yīng)圓順。6.3.5所有試件應(yīng)在焊接完成后，用紅油漆編號，編號應(yīng)與焊接序號對應(yīng)并作好記錄。6.3.6鋼軌焊頭型式檢驗十項結(jié)果均滿足TB/T1632-2005要求后方可批量生產(chǎn)。6.3.7型式試驗和生產(chǎn)檢驗所用鋼軌必須與實際使用鋼軌類型、廠家、材質(zhì)一致，試件生產(chǎn)工藝應(yīng)與實際生產(chǎn)工藝相一致。7、安全注意事項7.1落錘機操作人員應(yīng)服從指揮，相關(guān)的工作人員距離落錘機的安全距離為8米以上。7.2施工作業(yè)人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。嚴(yán)禁酒

7、后作業(yè)。7.3堅持班前安全講話制度，并按規(guī)定佩帶勞保防護用品。7.4配備經(jīng)驗豐富的操作人員、技術(shù)人員、安全人員，保證施工過程屮技術(shù)指導(dǎo)、施工操作和安全檢查。7.5安全人員、技術(shù)人員和操作人員必須對設(shè)備、機具進行檢查，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，機具性能良好時方可操作。7.6加強施工用電、施工用料和機具的管理，以免造成不必要的浪費。7.7在工作區(qū)內(nèi)設(shè)置安全標(biāo)識牌、消防專用設(shè)施。8、附加說明：起草人：審核人批準(zhǔn)人：工程技術(shù)部XX年XX月XX日