模具維護 保養(yǎng)

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1、模具的維護保養(yǎng)知識模具的一級保養(yǎng)模具的一級保養(yǎng)指的是在生產中操作人員對模具進行和日常保養(yǎng)，主要內容為清擦、潤滑和檢查。一、裝模時的保養(yǎng)1、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度。2、模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質量。3、對模具各滑動部份進行潤滑，涂潤滑脂。模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。二、生產中的保養(yǎng)1、生產中定期對模

2、具的相應部分進行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。2、定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。三、生產后的保養(yǎng)1、生產結束后要對模具進行全面的檢查。2、模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度。3、將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料。4、將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實地反饋到模具傳票上。模具的二級保養(yǎng)模具的二級保養(yǎng)指的是根據模具的技術狀態(tài)和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保

3、的要求和方法。拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出現(xiàn)的問題是拉毛及型面的壓坑，保養(yǎng)時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對模具進行補焊，再進行修順。導向零件（導柱、導套及導板等）：模具在工作中會出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產生和主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導零件產生拉痕采取用油石推順后拋光的辦法進行消除。修邊刀口：模具在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象。此時要對模具損壞的刀口進行補焊修配。（具體方法后詳細介紹）彈簧等彈性零件：在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現(xiàn)斷裂和

4、變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換。14/14沖頭、沖套：模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標準件，模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象。沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。緊固零件：檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進行更換。壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優(yōu)

5、力膠等，卸料零件如卸料板，氣動頂料裝置等。保養(yǎng)時檢查各部分的裝配關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復。氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換等。模具常見問題與維修方法一、刀口崩刃模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會對制件的質量產生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：1、根據崩刃的情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大此，以保證焊接牢固，不易再次崩刃。2、用相應的焊條進行焊接，目前我們采用的是D332焊條來對刃口進行堆焊。堆

6、焊之前一定要選好修理的基準面，包括間隙面和非間隙面。3、將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準）。4、對照過過渡進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準進行粗磨間隙面。5、上機臺對間隙面進行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓機時盡量慢，必要時用裝模高度調整向下開，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生。6、刀口間隙要合理，對于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實際操作過程中，可以用板料試沖的辦法來檢驗間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定

7、標準是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10。7、檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一。8、間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。二、毛刺制件在修邊、沖孔和落料易出現(xiàn)毛刺過大現(xiàn)象，產生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類。間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去。間隙小時：斷面出現(xiàn)兩光亮帶，由于間隙小，其毛刺的特點為高而薄。間隙大時的修理方法：1、修邊和沖孔工序采用凸模不變而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模為基準，即凹

8、模尺寸不變，通過修整凸模的辦法。以上的區(qū)別是為了保證產品尺寸不在修理前后不受影響。2、對就制件找出模具刀口間隙大的部位。3、用相應的焊條對此部位進行補焊，以保證模具刃口的硬度。（D332）4、修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。14/14間隙小時的修理方法：1、具體的情況對模具間隙進行方大，以保證間隙的合理。對于修邊沖孔模而言，采用放在凹模的辦法，而對于落料模而言就應采用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前后不變。2、修理完成