材料性能知識大匯總

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1、來源新材料在線1、關(guān)于拉伸力?伸長1111線和應(yīng)力?應(yīng)變曲線的

2、uj題低碳鋼的應(yīng)力一應(yīng)變曲線a、拉伸過程的變形：彈性變形，屈服變形，加工碩化(均勻塑性變形)，不均勻集屮塑性變形。b、相關(guān)公式：工程應(yīng)力o=F/AO；工程應(yīng)變￡=AL/LO；比例極限OP；彈性極限o&屈服點(diǎn)OS；抗拉強(qiáng)度ob；斷裂強(qiáng)度ok°真應(yīng)變e=ln(L/L0)=ln(l+8)；真應(yīng)力s=o(1+e)=a*ee指數(shù)e為真應(yīng)變。c、相關(guān)理論：真應(yīng)變總是小于工程應(yīng)變，且變形量越人，二者差距越人；真應(yīng)力大于工程應(yīng)力。彈性變形階段，真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線和應(yīng)力一應(yīng)變曲線基本吻合；塑性變形階段兩者出線顯著差異。2、關(guān)于彈性變形的問題a、相

3、關(guān)概念彈性：表征材料彈性變形的能力剛度：表征材料彈性變形的抗力彈性模量：反映彈性變形應(yīng)力和應(yīng)變關(guān)系的常數(shù)，E=o/s:工程上也稱剛度，表征材料對彈性變形的抗力。彈性比功：稱彈性比能或應(yīng)變比能，是材料在彈性變形過程屮吸收變形功的能力，評價材料彈性的好壞。包申格效應(yīng):金屬材料經(jīng)預(yù)先加載產(chǎn)生少雖塑性變形，再同向加載，規(guī)左殘余仲氏應(yīng)力增加；反向加載，規(guī)定殘余伸長應(yīng)力降低的現(xiàn)彖。滯彈性：(彈性后效)是指材料在快速加載或卸載后，隨時間的延長而產(chǎn)牛的附加彈性應(yīng)變的性能。彈性滯后環(huán)：非理想彈性的情況下，山于應(yīng)力和應(yīng)變不同步，使加載線與卸載線不重合而形成一封閉回線。金屬材料在交變載荷作用下吸收不可逆變形功的能

4、力，稱為金屬的循環(huán)韌性，也叫內(nèi)耗b、相關(guān)理論:彈性變形都是可逆的。理想彈性變形具有單值性、nJ逆性，瞬吋性。但由于實(shí)際金加為多品體并存在各種缺陷，彈性變形時，并不是完整的。彈性變形本質(zhì)是構(gòu)成材料的原子或離子或分子自平衡位證產(chǎn)牛對逆變形的反映單晶體和多晶體金屬的彈性模量，主要取決于金屬原了木性和晶體類型。包申格效應(yīng)；滯彈性：偽彈性；粘彈性。包申格效應(yīng)消除方法：預(yù)先大塑性變形，回復(fù)或再結(jié)品溫度下退火。循壞韌性表示材料的消震能力。3、關(guān)于塑形變形的問題a、相關(guān)概念滑移：滑移系越多，塑性越好；滑移系不是唯一因素（晶格阻力等因素）；滑移而一受溫度、成分和變形的影響；滑移方向一比較穩(wěn)定李綸：fee、be

5、e、h卬都能以李生產(chǎn)生塑性變形；-?般在低溫、高速條件下發(fā)生；變形量小，調(diào)整滑移面的方向屈服現(xiàn)象：退火、正火、調(diào)質(zhì)的屮、低碳鋼和低合金鋼比較常見，分為不連續(xù)屈服和連續(xù)屈服；屈服點(diǎn)：材料在拉伸屈服時對應(yīng)的應(yīng)丿J值，os；上屈服點(diǎn)：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力值，osu；下屈服點(diǎn)：試樣屈服階段中最小應(yīng)力，ash屈服平臺（屈服齒）：屈服伸長對應(yīng)的水平線段或者Illi折線段；呂徳斯帶：不均勻變形；對于沖壓件，不容許出現(xiàn)，防止產(chǎn)生褶皺。屈服強(qiáng)度：表征材料對微量塑性變形的抗力連續(xù)屈服曲線的屈服強(qiáng)度：用規(guī)定微量塑性伸長應(yīng)力農(nóng)征材料對微量塑性變形的抗力（1）規(guī)定非比例伸長應(yīng)力op：（2）規(guī)定殘余伸長

6、應(yīng)力or：試樣卸除拉伸力后，其標(biāo)距部分的殘余伸長達(dá)到規(guī)定的原始標(biāo)距百分比時的應(yīng)力；殘余伸長的百分比為0.2%時，記為ar0.2（3）規(guī)定總伸長應(yīng)力ot：試樣標(biāo)距部分的總伸長（彈性伸長加塑性伸長）達(dá)到規(guī)泄的原始標(biāo)距百分比時的應(yīng)力。晶格阻力（派納力）；位錯交互作用阻力Hollomon公式：S=Ken,S為真應(yīng)力，e為真應(yīng)變；n—硬化指數(shù)0.1-0.5,n=l,完全理想彈性體，n=0,沒有硬化能力；K—硬化系數(shù)縮頸是：韌性金屬材料在拉仲試驗(yàn)時變形集中于局部區(qū)域的特殊現(xiàn)象?？估瓘?qiáng)度：韌性金屬試樣拉斷過程屮最大試驗(yàn)力所對應(yīng)的應(yīng)力。代農(nóng)金加材料所能承受的最大拉伸應(yīng)力，表征金屬材料対最大均勻塑性變形的抗力

7、。與應(yīng)變硬化指數(shù)和應(yīng)變硬化系數(shù)有關(guān)。等于最大拉應(yīng)力比上原始橫截面積。塑性是指金屬材料斷裂両發(fā)牛?不可逆永久（塑性）變形的能力。b、相關(guān)理論常見的塑性變形方式：滑移，李生，晶界的滑動，擴(kuò)散性蠕變。澈性變形的特點(diǎn)：各晶粒變形的不同時性和不均勻性（取向不同；各晶粒力學(xué)性能的并異）；各晶粒變形的相互協(xié)調(diào)性（金屬是一個連續(xù)的整體，多系滑移；VonMises至少5個獨(dú)立的滑移系）。硬化指數(shù)的測定：①試驗(yàn)方法；②作圖法lgS=lgK+nlge硬化指數(shù)的影響因索：與層錯能有關(guān)，層錯能卜?降，硬化指數(shù)升高；對金屬材料的冷熱變形也十分敏感；與應(yīng)變碩化速率并不相等?？s頸的判據(jù)(失穩(wěn)臨界條件)拉伸失穩(wěn)或縮頸的判據(jù)應(yīng)

8、為dF=O兩個塑性指標(biāo)：斷后伸長率6=(L1-L0)/L0*100%；斷后收縮率:屮=(AO-A1)/AO*1OO%屮＞6,形成為縮頸屮=6或屮v&不形成縮頸4、關(guān)于金屬的韌度斷裂問題a、相關(guān)概念韌性：斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力韌度：單位體積材料斷裂前所吸收的功韌性斷裂：裂紋緩慢擴(kuò)展過程屮消耗能量；斷裂最先發(fā)牛在纖維區(qū)，然后快速擴(kuò)展形成放射最后斷裂形成剪切唇，放射區(qū)在裂紋快速擴(kuò)展過程中形成,一?般放射