橡膠材料介紹

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1、PolymerMaterials橡膠基礎(chǔ)知識(shí)1橡膠的基礎(chǔ)知識(shí)一.橡膠材料的特點(diǎn)1?高彈性：彈性模量低，伸長(zhǎng)變形人，有可恢復(fù)的變形，并能在很寬的溫度（?50?15（TC）范圍內(nèi)保持彈性。（50150°C）范圍內(nèi)保持彈性。2.粘彈性：橡膠材料在產(chǎn)生形變和恢復(fù)形變時(shí)受溫度和時(shí)間的影響,表現(xiàn)有明顯的應(yīng)力松弛和蠕變現(xiàn)象，在震動(dòng)或交變應(yīng)力作用下，產(chǎn)生滯后損失。3.電絕緣性：橡膠和塑料一樣是電絕緣材料。4.老化現(xiàn)象：如金屬腐蝕、木材腐朽、巖石風(fēng)化一樣，橡膠也會(huì)因?yàn)槔匣F(xiàn)彖：如金屬腐蝕、木材腐朽、巖石風(fēng)化一樣,橡膠也會(huì)因?yàn)榄h(huán)境條件的變化而產(chǎn)生老化現(xiàn)彖，使

2、性能變壞，壽命下降。5.必須進(jìn)行硫化才能使用，熱塑性彈性體除外。5必須進(jìn)行硫化才能使用，熱塑性彈性體除外。6.必須加入配合劑。具它如比重小、硬度低、柔軟性好、氣密性好等特點(diǎn),都屬于橡膠的寶貴性能。2PolymerMaterials表征橡膠物理機(jī)械性能的指標(biāo)：1.拉伸強(qiáng)度：又稱(chēng)扯斷強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度，指試片拉伸至斷裂時(shí)單位斷面上所承受的負(fù)荷，單位為兆帕（MPa）,以往為公斤力/平方厘米（kgf/cm2）o2.定伸應(yīng)力：I口稱(chēng)定伸強(qiáng)度，指試樣被拉伸到一定長(zhǎng)度時(shí)單位面積所承受的負(fù)荷。計(jì)量單位同拉伸強(qiáng)度。常用的有100%、300%和500%定伸應(yīng)力。

3、它反映的是橡膠抵抗外力變形能力的高低。3.撕裂強(qiáng)度：將特殊試片（帶有割口或直角形）撕裂時(shí)單位厚度所承受的負(fù)荷，表示材料的抗撕裂性，單位為kN/mo4.仲長(zhǎng)率：試片拉斷時(shí)，仲長(zhǎng)部分與原長(zhǎng)度Z比叫作仲長(zhǎng)率；用百分比表示。3PolymerMaterials5.永久變形：試樣拉伸至斷裂后，標(biāo)距伸長(zhǎng)變形不可恢復(fù)部分占原始長(zhǎng)度的百分比。在解除了外力作用并放置一定時(shí)間（一般為3分鐘），以％表示。6.回彈性:又稱(chēng)沖擊彈性，指橡膠受沖擊之后恢復(fù)原狀的能力，以％表示。7?硬度：表示橡膠抵抗外力壓入的能力，常用邵爾硬度計(jì)測(cè)定。橡膠的硬度范圍一般在20?100之

4、間，單位為邵氏A。4PolymerMaterials二.關(guān)于橡膠的幾個(gè)概念1.橡膠：世界上通用的橡膠的定義引自美國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ASTM-D1566定義如橡膠是一種材料，它在大的變形卜能迅速而有力地恢復(fù)其變形，能夠被改性（硫化）。改性的橡膠實(shí)質(zhì)上不溶于（但能溶脹于）沸騰的苯、甲乙酮、乙醇一甲苯混合物等溶劑中。改性的橡膠室溫下（18-29°C）被拉伸到原來(lái)長(zhǎng)度的兩倍并保持一分鐘后除掉外力，它能在一分鐘內(nèi)恢復(fù)到原來(lái)長(zhǎng)度的1.5倍以下，具有上述特征的材料稱(chēng)為橡膠。的15倍以下，具有上述特征的材料稱(chēng)為橡膠。注：1）橡膠是一種材料，具有特定的使用性能和

5、加工性能，屬有機(jī)高分子材料。2）橡膠在室溫下具有髙彈性。3）橡膠能夠被改性是指它能夠硫化。）橡膠能夠被改性是指它能夠硫化。4）改性的橡膠即硫化膠不溶解但能溶脹。5PolymerMaterials2.生膠：沒(méi)有加入配合劑且尚未交聯(lián)的橡膠。一般由線(xiàn)型人分子或帶有支鏈的線(xiàn)型人分子構(gòu)成，可以溶于有機(jī)溶劑。3.混煉膠：生膠與配合劑經(jīng)加工混合均勻且未被交聯(lián)的橡膠。常用的配合劑有硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、防老劑等。4.硫化膠：混煉膠在一定的溫度、壓力和時(shí)間作用下，經(jīng)交聯(lián)由線(xiàn)型人分子變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而得到的橡膠。一般不溶于溶劑。6Polymer

6、Materials二.橡膠工藝原理的主要內(nèi)容1?橡膠的配合根據(jù)制品的性能要求，考慮加工工藝性能和成本等因素，把生膠和配合劑組合在一起的過(guò)程。一般的配合體系包括生膠、硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)休系、防護(hù)體系、增塑體系等。有時(shí)還包括其它一些特殊的休系如阻燃、著色、發(fā)泡、抗靜電、導(dǎo)電等體系。1.生膠（或與其它高聚物并用）:母體材料或基體材料2.硫化體系：與橡膠大分子起化學(xué)作用，使橡膠由線(xiàn)型人分子變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高橡膠性能、穩(wěn)定形態(tài)的體系。3.補(bǔ)強(qiáng)填充體系：在橡膠中加入炭黑等補(bǔ)強(qiáng)劑或其它填充劑，或者提高其力學(xué)性能，改善工藝性t帚蟲(chóng)卸藝檔橢破煩殺盡?4.防

7、護(hù)體系：加入防老劑，延緩橡膠的老化，提高制品的使用壽命。5.增塑體系：降低制品硬度和混煉膠的粘度，改善加工工藝性能。7PolymerMaterials2.橡膠的加工工藝過(guò)程無(wú)論什么橡膠制品，都要經(jīng)過(guò)混煉和硫化這兩個(gè)過(guò)程。對(duì)許多橡膠制品，如膠管、膠帶、輪胎等，還需經(jīng)過(guò)壓延、壓出這兩個(gè)過(guò)程，對(duì)門(mén)尼粘度比較高的生膠，述要塑煉。因此，橡膠加工中最基礎(chǔ)、最重要的加工過(guò)程包括以下幾個(gè)階段：1）塑煉：降低生膠的分子量，增加塑性，提高可加工性。2）混煉：使配方中各個(gè)組分混合均勻，制成混煉膠。3）壓延：混煉膠或與紡織物、鋼絲等骨架材料通過(guò)壓片、壓型、貼合、

8、擦膠、貼膠等操作制成一定規(guī)格的半成品的過(guò)程。4）壓出：混煉膠通過(guò)口型壓出各種斷面的半成品的過(guò)程，如內(nèi)胎、胎面、胎側(cè)、膠管等。5）硫化：橡膠加工的最后一道工序，通過(guò)一定的溫度、壓力和時(shí)間后，使橡