資源描述：
《新型浸出工藝的研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。
1、新型浸出工藝的研究摘要：本文主要介紹了一些浸出工藝，如外場在浸出工藝的應用以及一些新型的浸出設備對冶金浸出工藝的幫助。通過本文可以清楚地了解浸出工藝對現代冶金的影響。關鍵詞：浸出設備外場強化攪拌HB刖呂：浸出是濕法冶金關鍵的一部分，對金屬的收率有很大的影響，所以在此找了一些比較常用的比較先進的浸出方法以及和浸岀設備的的強化浸出，例如外場強化下的浸出：微波，超聲波，加壓浸出。在浸出設備屮的浸出主要有以下幾種方法，管道中的浸出，攪拌屮的浸出，還有利用細菌進行一系列的浸出。1?浸出設備優(yōu)化的浸出過程冶金工業(yè)的方法的進展往往伴隨著設備的改
2、進。浸出是冶金過程中重要的一步，所以浸出方法的改進依賴于浸出設備的改進。下面我介紹幾種主要的浸出設備改進實例。1.1機械活化浸出1.1.1機械活化浸岀的原理按照過程控制步驟的不同，通常采用下列措施以強化浸出過程:通常采用提高溫度和浸出劑濃度，使用合適的催化劑提高反應固相的活性降低原料粒度提高浸出液與被處理物料表面間的相對運動速度，或設法降低內擴散阻力等。在活化礦物原料的各種現代方法中,機械活化法在浸出過程中的磨細過程中機械能并不都轉變?yōu)闊崮?，?%?10%的能量是以新生成表面及各種缺陷的能量形式被固體吸收，從而增大了固體的能儲量及
3、反應活性。在機械活化過程中，礦物原料活性增大，且在固體接觸處的溫度及壓力局部瞬間增大(壓力可高達15、18X10sPa,對于難熔物溫度可達1300K),而引起某些在常溫下不易進行或十分緩慢的反應，即發(fā)生所謂機械化學反應，從而使礦物化學成分發(fā)生某些變化。例如黃銅礦在行星磨屮進行干式或濕式機械活化后，活化樣的DTA曲線上，相應于放熱峰的溫度下降約100°C,而且礦物將部分氧化而生成一些化合物,如CuS04?5H20及4Fe2(S04)3?5Fe203?27HO磁黃鐵礦機械活化后，在X射線衍射譜上也會出現s“及l(fā)/2Fe2O3-H20的
4、譜線〕。在機械活化過程中，甚至可能發(fā)生某些在一般條件下熱力學上不可能發(fā)生的過程，如Cu+ILOfCuO+H2。1.1.2機械活化浸出設備用于機械活化的設備是各種高能強度磨機(加能磨)，如振動磨、離心式行星磨、散碎機、氣流噴射磨、電磁磨、脈沖氣力磨和攪拌磨等。一般使用鋼磨筒和鋼磨球，實驗室中也采用碳化鴇制的磨筒和磨球。1.1.3機械活化浸出的應用1.1.3.1輕金屬礦浸出拜耳法釆用壓煮浸出,設備復雜，能耗較高。若先在攪拌磨屮機械活化鋁土礦15min,則在90°C常壓下即可將鋁完全浸出。高嶺土和粘土將是重要的提鋁原料。這種高硅原料適于
5、酸法生產氧化鋁。若硫酸浸出前在振動磨中機械活化高嶺土，則鋁的浸出率可由未活化吋的<50%顯著增至100%o1.1.3.2重金屬硫化礦浸出直接濕法處理復雜硫化礦可綜合刨收有色金屬，但浸出率往往不高。例如含Nil.8%、CoO.16%>Cui.2%的硫化礦，在110°C、PO2=106Pa條件下用6MH2SO1浸出90Min,Ni>Co的冋收率僅為69%和30%;若復雜礦在振動磨中機械活化3h,然后用上述條件浸出，貝咽i、Co、Cu的浸出率分別高達90%、60%和87%，而鐵溶解率僅10%。若改用4M站0
6、浸出，則Co浸出率增至80%
7、，鐵浸出率降至5%。高壓氧化浸出處理黃銅礦的有前途的方法之一。若先在離心式行星磨中活化，則浸出速度可達未活化礦的2?3倍。在110°C、Po2(l.5?2.0)X108Pa和H2SO4介質條件下活化的黃銅礦精礦可在廣2h內將銅全浸出，若精礦僅在球磨機中磨細，則Cu浸出率僅20%o酸性FeCl3溶液既可處理復雜的Cu、Pb或Zn精礦，也可以浸出復雜精礦。示范工廠生產和半工業(yè)試驗表明：在某些情況下此工藝在經濟上可與通用流程競爭。若在浸出前機械活化精礦，更可降低浸出溫度和溶劑濃度，提高浸出速度和回收率。如鋅精礦經振動磨活化20min,然
8、后用0.25mol/LFeCl3和0.3mol/LHC1在55°C下浸出20min,Zn浸出率為95%;浸出40min,浸出率達98%;而未活化鋅精礦即使在0.5mol/LFeClso、0.5mol/LHCI和90°C條件下浸出20min,Zn浸出率僅55%。1.1.1.3貴金屬礦浸出宜接用硫詠溶液浸出黝銅礦,Ag的浸出率〈10%o若在行星磨中機械活化含Ag0.21%的黝銅礦45min，則其結構無序度顯著增大，在同樣浸出條件下(溶液含CS(NH2)2:10g/L、Fe2(S04)3:5g/L、1%H2SO4>293K、浸出時間12
9、0min)可獲得48%的銀的浸出率。目前不能直接氧化處理的頑固金礦FI益增多，其中極細的金粒分布在硫化礦物（如碑黃鐵礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦）中。因此提高金浸出率的關鍵是破壞這些穩(wěn)定的礦物，以暴露微細金粒。為此，近10余年來，多采用氧化焙燒、高壓酸浸或
