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1、盾構(gòu)機(jī)堆焊材料一、盾構(gòu)機(jī)廠刀盤工程概況盾構(gòu)機(jī)廠刀盤磨損原因以及盾構(gòu)機(jī)堆焊材料的使用:外緣刮刀基體耐磨性不夠，磨損后造成硬質(zhì)合金脫落，從而使刀盤承受直接磨損，另外絞龍的耐磨性對(duì)刀盤和軸承止水密封面的磨損冇間接影響。轉(zhuǎn)場(chǎng)后將要面臨更為嚴(yán)峻的地質(zhì)構(gòu)造。木次修復(fù)需要綜合考慮以上問題，制定合理的堆焊修復(fù)盾構(gòu)機(jī)廠刀盤材料，恢復(fù)刀盤原有外型尺寸，有效減少非正常磨損。二、修復(fù)工藝以及盾構(gòu)機(jī)堆焊材料選擇1、設(shè)計(jì)尺寸:主視圖外徑①6260mm，咅0視圖B-B顯示：環(huán)帶直徑6230mm,刀盤厚度為450mm,耐磨環(huán)帶寬
2、度160mm厚度50mm,耐磨塊原有數(shù)量56塊均勻分布。2、磨損情況:周邊磨損是所有盾構(gòu)機(jī)的共同點(diǎn)，單邊磨損量平均約lOmmo包括刀盤A-A剖視圖斜面。盾構(gòu)刀盤弧面鏤空。主切刀部分磨損嚴(yán)重，需連同刀座一起更換。3、盾構(gòu)機(jī)刀盤材料選用：考慮到母材為Q235,屈于屮碳鋼，本次耐濟(jì)堆焊必須采用抗裂性優(yōu)良的焊材打底，故而選用北京固本焊絲打底材料。為適應(yīng)耐磨需要，耐磨層選用打擊硬化材料，在蓋面吋采用高鉆鑄鐵材料做蓋面層，同時(shí)采用高鉆鑄鐵材料焊接網(wǎng)格壇加初期耐磨性。4、測(cè)量工具：制作輔助測(cè)量工具，以便對(duì)直徑測(cè)
3、量.5、焊前處理：焊接表面清潔，徹底去除泥沙、油漬，檢杳是否存在裂紋。6、裸霜結(jié)構(gòu)部分需覆蓋20MM厚鋼板，然后按圖紙尺寸恢復(fù)刀座位置焊接（預(yù)先割除原有邊刮刀和耐磨塊），其余部位除焊接耐磨塊之外還要加裝先行刀，包括面板，均勻分布。耐磨塊材質(zhì)依據(jù)提供封樣樣塊。先行刀焊接26把。耐磨祥板的割除和更換。7、焊接打底層：使用氧乙烘局部預(yù)熱至250°C,奧氏體焊材打底焊接兩層。圓周分為6段，采用對(duì)角交叉焊接以避免變形，8、堆焊耐磨層：采用同本耐磨焊絲進(jìn)行堆焊。9、堆焊蓋面層：采用高鉆鑄鐵材料繼續(xù)堆焊至設(shè)計(jì)尺
4、寸。10、堆焊網(wǎng)格:刀盤內(nèi)側(cè)攪拌筋板拉網(wǎng)堆焊。刀盤周圈環(huán)塊堆焊至設(shè)計(jì)尺寸。推進(jìn)面堆焊耐磨網(wǎng)格，材料高鉆鑄鐵材料，間距80*80mm,焊縫高度5mm。11、堆焊順序：四名焊工圍繞周圍均勻分布，同吋焊接，要求工作內(nèi)容相同。12、完工驗(yàn)收:測(cè)量焊接后的尺寸，測(cè)量周徑允差+—5mm。而板網(wǎng)格高度。刀座位置與屮心尺寸.場(chǎng)地作業(yè)條件配合，工棚、水電、照明、動(dòng)力電源、倉(cāng)庫(kù)、吊運(yùn)、技術(shù)部溝通協(xié)調(diào)、13、焊材選用：選用北京固本耐磨焊絲進(jìn)行堆焊焊接，具冇極高的抗磨損性能，完全可以滿足低應(yīng)力高磨損的要求。三、盾構(gòu)機(jī)堆焊
5、材料參數(shù)和工藝:1.6mm焊絲盲徑焊接電流240-280A焊接電壓26-31V保護(hù)氣體純二氧化碳熔敷金屬化學(xué)成分:碳C猛Mn硅Si覘Nb鉤V其他1%1.2%0.8%7%5%3%四、總結(jié)采用北京固木耐磨焊絲盾構(gòu)堆焊材料，產(chǎn)品焊接在盾構(gòu)機(jī)廠刀盤上可形成硬度HRC60的耐懶層，延長(zhǎng)截齒工作壽命提高工作效率。投稿日期：2011年10月22日作者介紹:胡建平，1984年生，北京本科技有限公司，工學(xué)碩士學(xué)歷，主要從事耐磨堆焊方面的研究工作。聯(lián)系電話:13488706964由僅箱:hjp3kooben.com通
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