脫硫液懸浮硫高的原因

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1、脫硫堵塔原因?qū)е旅摿蛳到y(tǒng)堵塔的原因?qū)е旅摿蛳到y(tǒng)堵塔的原因?qū)е旅摿蛳到y(tǒng)堵塔的原因?qū)е旅摿蛳到y(tǒng)堵塔的原因（1）脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。（2）氣溫低時在液相加熱。（3）脫硫塔內(nèi)件的選擇。（4）沒有選擇合適的脫硫劑。（5）脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS,未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了脫硫塔，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料表面，這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。（6）硫回收的質(zhì)量：硫回收開的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開的再好，硫磺回收不出來，

2、那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的重要因素。（7）前工段的除塵效果：眾所周知，進入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進入脫硫塔就很難帶出，會和硫膏摻和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分為3段，如果檢測的是最低層填料壓差大，那多半是因除塵效果不佳所致。解決措施.1溫度是脫硫系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵因素，溫度低了液體粘度大，脫硫效果差，溫度高了副鹽生成多，也不利于H2S的吸收°有人做過試驗，只要脫硫液溫度高于45°C,特別是Na2S2O3和Na2SO4的生成率會直線上升。而且再生溫度過高時，再生槽

3、虛泡嚴重，硫顆粒聚合和浮選困難，致使貧液中懸浮硫逐步升高。一般脫硫溫度應(yīng)控制在38°C~~42°C為宜,最低不低于35°C,最高不能高于45°C。pH值也是化學(xué)反應(yīng)的一個重要因素，脫硫反應(yīng)同樣要嚴格控制再生液的pH值，一般要控制在8.2~8.8之間，生產(chǎn)中盡量避免pH值高于9.0。當(dāng)溶液的pH值大于9.2時，副鹽的生成率也會直線上升。脫硫液的主要成分，則要根據(jù)生產(chǎn)工藝及時調(diào)整，同時嚴格控制脫硫液中的懸浮硫和副鹽含量。2好多企業(yè)，特別是北方的企業(yè)，為了在冬季氣溫低時提高脫硫液溫度，慣常的做法是給脫硫液加個蒸汽加熱器，直接用蒸汽將脫硫液加熱。還有一些企業(yè)

4、是在再牛槽底部增加蒸汽盤管或直接通入蒸汽。我廠原先也是這樣做的，2010年我們在脫硫塔煤氣進口管上，加了個蒸汽夾套，用蒸汽加熱煤氣，效果不錯，如果熱量不夠還可以在煤氣管上直接通入蒸汽提溫。3濕式氧化法脫硫中，對吸收塔的選擇大多還是以傳統(tǒng)的填料塔為主，并且僅在塔頂設(shè)置一個分布器，脫硫液經(jīng)填料層自上而下流動，因塔高動則幾十米，加上煤氣的阻力，時間長了很容易造成偏流。如今不少氮肥企業(yè)已經(jīng)通過技改，在每層填料上部增加再分布器，以減緩液體偏流，避免形成干區(qū)，也能有效緩建堵塔。另外，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進步，解決了霧化噴頭等難題，空塔噴淋技術(shù)以其結(jié)構(gòu)簡單、塔體利用

5、率高、氣液相際間的傳質(zhì)效率高和運行成本低等優(yōu)勢，逐漸進入人們的視野，在幾個兄弟企業(yè)的應(yīng)用效果很好，塔壓差基本為零，從根本上避免了堵塔，值得推廣。4脫硫催化劑的選用，將從根本上決定脫硫效率、輔料消耗和脫硫成本等關(guān)鍵指標(biāo)。國內(nèi)的濕法脫硫劑品種很多，僅猷菁鉆系列的就有T90-2>RTS、PDS-600和TTS等,另外還有DDS和NDC等鐵系催化劑。脫硫劑的選擇沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)，但必須依據(jù)現(xiàn)有的工藝流程和設(shè)備配置,還有煤氣中的H2S含量和需要達到的脫硫指標(biāo)。比如我公司半脫進口H2S為2500~3500mg/m3,因為變換采用的是全低變，要求出脫硫系統(tǒng)的H2S在

6、100mg/m3左右，我們采用堿法的楮膠輔以河南首源化工有限公司生產(chǎn)的PDS-SY（百度搜索PDS-SY就能找到這個公司）兩種催化劑組合，這也是業(yè)界普遍接受的較佳組合。不過遇到一個問題,因V2O5的安全性，其生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模正在不斷壓縮，價格越來越高。在使用過程中也平添了許多麻煩。有的地方己經(jīng)出臺規(guī)定，禁止V2O5的使用。所以筆者還是看好瞅菁鉆系列的首源牌PDS-SY脫硫催化劑，攜氧能力強、粘度低、有利于沖塔和能脫除部分有機硫都是其優(yōu)點。5噴射再生槽要嚴格按《合成氨》等手冊設(shè)訃，內(nèi)側(cè)反應(yīng)槽、中間貧液環(huán)槽和外側(cè)泡沫環(huán)槽三部分缺一不可。內(nèi)筒頂端與硫泡沫溢流

7、堰的距離應(yīng)取700mm,尾管距離槽底建議取900mm,可以在尾管的端口上割上鋸齒狀花紋，提高分布效果。建議將尾管和花板焊死，因為我們在檢修過程中發(fā)現(xiàn)，尾管和花板接觸處磨損嚴重。噴嘴最好用不銹鋼，因為這也是一個容易腐蝕的部位。噴射器的安裝最好找專業(yè)的安裝隊，保證垂直同心，否則會影響抽空氣量。生產(chǎn)中還要通過再生壓力和液位調(diào)節(jié)器，嚴格控制泡沫層的厚度，防止液面大幅度波動和翻浪，保證硫泡沫的正常溢流，同時也要避免泡沫帶液過多。經(jīng)常根據(jù)進氣室風(fēng)速或倒噴情況，檢查噴嘴和喉管是否有堵塞和結(jié)垢其至腐蝕。6好多企業(yè)用的都是連續(xù)熔硫，因為環(huán)保和成本壓力大，熔硫的返液大都

8、經(jīng)冷卻返回系統(tǒng)，我廠每班回收的返液量就達30m3o進熔硫釜的蒸汽溫度能達到190°C,II!熔硫釜的返液最低