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1、鑄造工培訓材料一、鑄造的概念：鑄造是金屬成形的一種方法，作為區(qū)別于其他成形方法的特點，鑄造是一種液態(tài)金屬成形的方法。即將金屬加熱到液態(tài)，使其具有流動性，然后澆入到具有一定形狀的型腔的鑄型屮，液態(tài)金屬再重力場或外力場（壓力、離心力、電磁力、振動慣性力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成具有型腔形狀的鑄件。二、鑄造方法：鑄造方法的種類很多。從一般砂型鑄造到各種特種鑄造，雖各具特點，但本質(zhì)和同：即為了獲得鑄件，首先必須熔配出符合化學成分要求的液態(tài)金屬，然后使其在鑄型中凝固、冷卻，形成鑄件。三、鑄件缺陷及影響因素：鑄件形成過程中產(chǎn)生的某些宏觀缺陷，如宏觀偏析、縮孔、氣孔
2、、非金屬夾雜物、裂紋等都是十分有害的。即使經(jīng)過鍛造、壓延等塑性加工，也不能完全消除它們對金屬制品性能的影響。這些鑄造缺陷將作為塑性加工后的痕跡，殘留在金屬制品中，對金屬制品的使用性能具有潛在的危險性。因此，鑄造初期對工藝、質(zhì)量的控制是至關(guān)重要的，也是必不可少的。鑄件形成過程中影響鑄件質(zhì)量的因素是多方面的，如果羅列起來有幾十種因素，但歸納起來有四類：1、材料因素：材料成分、結(jié)晶特點、密度、比熱、導熱系數(shù)、結(jié)晶潛熱、粘度、表面張力等。2、鑄型（模具）因素：鑄型的蓄熱系數(shù)、密度、比熱、導熱系數(shù)、鑄型的溫度、強度、透氣性等。3、工藝因素：澆注溫度、澆注速度、靜壓頭、外
3、力場的影響等。4、鑄件結(jié)構(gòu)因素：鑄件的折算厚度、復雜程度等。另外需要設(shè)備的鑄造過程還有設(shè)備因素。四、缸頭鑄造的工藝流程：造型、熔化—澆注—落砂—澆口切斷精整—表面處理—分類專檢—檢驗。五、各工序質(zhì)量標準：A、造型工序質(zhì)量要求：外觀無充填不良等缺陷；毛刺清理干凈0?2mm以下；吹砂口殘高為0至-0.5mm；頂出桿痕高為-0.5至0。B、鑄造工序質(zhì)量要求：加工基準平整無凸凹點。外觀無拉傷、粘模、冷隔、縮陷、凸凹不平、粘砂、氣孔；散熱片無彎曲、變形；無涂層脫落痕跡；砂芯無斷裂。C、落砂工序質(zhì)量要求：無砂芯斷裂；基準點無磕碰、凸凹；外觀無磕碰或充填不良。D、澆口切割質(zhì)
4、量要求：殘留澆口：0-1.5mmoE、精整工序質(zhì)量要求：基準座面無毛刺、凸凹不平；散熱片、合縫處毛刺平整；毛刺殘留0.5以下。F、表面處理工序質(zhì)量要求：外觀無損傷；非加工面顏色均勻；散熱片無彎曲；無粘砂。六、缸頭鑄造工序作業(yè)要求：（重點）1、模具安裝前要檢查模具標識是否正確，如果不正確要及時更正。2、正確安裝模具，在模具安裝過程中不能對模具造成任何損傷，特別注意分型面保持平整。3、模具安裝完畢，設(shè)備試運行，觀察模具閉合狀態(tài)，要求上、下模具合嚴。4、檢查鋁液的溫度，鋁液溫度在工藝允許的范圍內(nèi)（設(shè)定溫度±15°C）,方可進行澆注。5、澆注前，檢查料槽和料勺上的涂料
5、是否完好，如有脫落要及時補充。料槽和料勺涂料每班至少涂刷2次，（上班開始生產(chǎn)前和中間休息吃飯前）。6、前3模為試鑄產(chǎn)品，應(yīng)存放在廢品車內(nèi)，同時檢查試鑄缸頭分型面錯移。7、澆注時，鋁液要先全部倒入料槽后，再啟動設(shè)備，設(shè)備慢速傾轉(zhuǎn)。8、每次澆注完成要及時清理料槽和料勺內(nèi)的氧化皮，要求清理干凈。9、凝固完成后，取出鑄件，用氣槍清理模具型腔內(nèi)殘留的砂子和氧化皮。10、要求每模必須自檢，根據(jù)產(chǎn)品的外觀缺陷，對模具的相應(yīng)部位進行處理,保證外觀質(zhì)量。11、特別注意：在未經(jīng)主管工程師的同意，不得隨意調(diào)整工藝參數(shù)。七、鋁液熔煉作業(yè)要求：1、投料：注意防止熱電偶損壞（塩璃爐）廢料
6、比例小于60%o2、溫度控制：投料頻率控制；每班清理出鋁口與保持室之間通道保持暢通。每班用手動測溫儀檢測出鋁口溫度與實際溫度比較，如有異常要進行分析處理，女口：檢查熱電偶是否損壞等等。3、鋁液精煉：A、除渣除氣：連續(xù)爐每小時一次（生產(chǎn)110缸頭每2小口寸一次）,土甘堀爐每熔煉一爐進行除渣。除渣時要充分攪拌，保證精煉集完全反應(yīng)，攪拌后鋁液靜置5分鐘后進行扒渣。B、每班清理爐壁、出鋁口、除氣管周圍的殘渣。C、每班檢查除氣管是否完好，每班檢查氮氣壓力、流量是否符合工藝要求。4、鋁液質(zhì)量檢驗：減壓凝固法檢測鋁液的含氣量，要求每班一次。5、嚴格控制出鋁口溫度，波動范圍在
7、設(shè)定溫度±15°C以內(nèi)。八、造型作業(yè)重點：毛刺清理徹底干凈，否則會造成缸頭局部漏氣。九、噴涂工序作業(yè)重點：1、模具舊涂層清理干凈，維修表面缺陷。2、涂料的配比、模具加熱溫度嚴格按照工藝要求進行，確保模具噴涂質(zhì)量。3、特別注意涂層厚度和涂層的均勻性。澆冒口涂層厚度保持在0.5-1.Ommo型腔涂層的厚度在0.15-0.2mm十、質(zhì)量管理：質(zhì)量是指反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確（或隱含）需要能力的特征和特性的總和。無論是內(nèi)部質(zhì)量還是外部特征必須完全滿足用戶要求。1、鑄件質(zhì)量：包括鑄件外觀質(zhì)量和鑄件內(nèi)在質(zhì)量。鑄件外觀質(zhì)量包括鑄件的尺寸公差、鑄件的表面粗糙度、澆、冒口殘留量、
8、鑄件補焊質(zhì)量和鑄件表面缺陷等等；鑄件內(nèi)
