沖壓加工與沖壓設(shè)備

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1、第1章沖壓加工與沖壓設(shè)備1.1沖壓加工概述沖壓加工與模具沖壓加工是在常溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件的壓力加工方法。墊片落料模圖1-1墊片落料模1－導(dǎo)柱；2－擋料；3－導(dǎo)套；4－墊板；5－止動(dòng)螺釘；6－凸模固定板；7－卸料螺釘；8－凸模；9－彈壓卸料板；10－導(dǎo)料板；11－凹模1.1.2沖壓加工基本工序沖裁使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序。彎曲將金屬材料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。拉深將平面板料變成各種開口空心件，或者把空心件的尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。成形用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓

2、工序。立體壓制（體積沖壓）將金屬材料體積重新分布的沖壓工序。1.1.3沖壓技術(shù)的發(fā)展模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)（模具CAD／CAM）工藝分析中的板料成形模擬仿真技術(shù)（沖壓CAE）快速模具制造技術(shù)的發(fā)展采用沖壓新工藝沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化逆向工程技術(shù)1.2沖壓常用材料沖壓加工對材料的基本要求是：1．具有良好的沖壓成形性能2．具有較高的表面質(zhì)量3．材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)沖壓常用材料及選用1.沖壓常用材料2.沖壓材料的合理選用1.3沖壓常用設(shè)備1.3.1沖壓設(shè)備的分類與型號(hào)規(guī)格1.3.2曲柄壓力機(jī)1.曲柄壓力機(jī)的分類（1）按工藝用途分類按工藝用途曲柄壓力機(jī)可分為通用壓力機(jī)和專用壓

3、力機(jī)兩大類。（2）按結(jié)構(gòu)形式分類按機(jī)身的結(jié)構(gòu)形式不同，曲柄壓力機(jī)可分為開式壓力機(jī)（圖1-2）和閉式壓力機(jī)（圖1-5）。圖1-2開式雙柱可傾臺(tái)式壓力機(jī)圖1-3單柱固定臺(tái)式壓力機(jī)圖1-4升降臺(tái)式壓力機(jī)2.曲柄壓力機(jī)的工作原理3.曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)組成圖1-6壓力機(jī)運(yùn)動(dòng)原理圖1－工作臺(tái)；2－床身；3－制動(dòng)器；4－帶輪；5－電動(dòng)機(jī)6、7－齒輪；8－離合器；9－曲軸；10－連桿；11－滑塊4.開式壓力機(jī)曲柄滑塊上的常用結(jié)構(gòu)圖1-6JC23-63壓力機(jī)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)1－連桿體；2－軸瓦；3－曲軸；4－橫桿；5－滑塊；6－調(diào)節(jié)螺桿；7－支承座；8－保險(xiǎn)塊；9－鎖緊螺釘；10－鎖緊塊；11－模柄夾持塊5.曲

4、柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)標(biāo)稱壓力滑塊行程滑塊行程次數(shù)壓力機(jī)的裝模高度壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸漏料孔尺寸模柄孔尺寸立柱間距和喉深1.3.3摩擦壓力機(jī)圖1-11雙盤摩擦壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖1－頂料裝置；2－床身；3－滑塊；4－螺桿；5－左支臂；6－左摩擦盤；7－飛輪；8－右摩擦盤9－傳動(dòng)軸；10－杠桿系統(tǒng)；11－右支臂；12－緩沖裝置；13－制動(dòng)裝置；14－安全裝置；15－液壓裝置1.3.4液壓機(jī)圖1-12YB32-300噸液壓機(jī)簡圖1－充液罐；2－主缸；3－上橫梁；4－活動(dòng)橫梁；5－操縱裝置6－液壓系統(tǒng)；7－下橫梁（工作臺(tái)）；8－頂出缸1.3.5剪板機(jī)圖1-13斜刃剪板機(jī)外形及傳動(dòng)圖（a）外形圖（b）傳動(dòng)

5、圖l－電動(dòng)機(jī)；2－傳動(dòng)軸；3－離合器；4－偏心軸；5－滑塊；6－工作臺(tái)；7－制動(dòng)器1.3.6沖、剪設(shè)備安全操作規(guī)程工作開始前的準(zhǔn)備工作上機(jī)安全操作規(guī)程下班前結(jié)束工作