工藝工法QC建筑工程鋼結(jié)構(gòu)十字柱制作施工工藝

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1、建筑資料下我就在典龍網(wǎng)十字柱加工工藝規(guī)范概述1,1為規(guī)范公司生產(chǎn)制造工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并有效的指導(dǎo)生產(chǎn)（下料T拼裝T焊接T校正T二次下料T制孔T裝焊其它零件T校正T打磨T噴砂T油漆T搬運(yùn)T貯存T運(yùn)輸）各環(huán)節(jié)有序施工，特制訂本工藝要求。1.2本規(guī)范要求只限于內(nèi)部使用。7.引用標(biāo)準(zhǔn)；2」GB50205-200I鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.2JGJ99-98鋼結(jié)構(gòu)高層民用建筑技術(shù)規(guī)程8.適用范圍.1十字柱，T型柱11.2.技術(shù)要求.1原材料鋼板9.1.1產(chǎn)品材質(zhì)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和加工合同的要求。4.1.2鋼材厚度負(fù)偏差符合GB709-88規(guī)定。3..

2、2進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告5?拼接板下料5」材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的屮請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方對代用。根據(jù)技術(shù)排下料前，必須復(fù)查所用鋼板的材質(zhì)、規(guī)格及切割尺寸完全準(zhǔn)確無誤后，方可切割下料。4..2氣割要求：1）氣割前將待切割區(qū)域（沿切割線兩側(cè)50^0mm范圍）內(nèi)表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈。2）對于板厚6>13mm的碳素鋼、低合金鋼，距起割點(diǎn)約50伽范圍內(nèi)的進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度

3、為80°C,寬度不小于兩倍板厚；3）切割允差：零件寬度、長度方向：±2.Omm；（鋼柱、垂撐腹板寬度方向+2~4mm）割紋深度<0.3mm；局部缺口深度：1.0mm；切割面平面度：0.05t且不大于2.0。若有深度超過3mm的溝槽應(yīng)用半徑不小于12mm的圓弧修成圓滑過度；4）對于需開坡口的零、部件，一般在下料合格后立即切割坡口。（1）坡口的制備：可以釆用機(jī)械加工或者熱切割完成。（熱切割按要求預(yù)熱）。（2）坡口檢查：對機(jī)械加工或切割面及距邊緣25伽內(nèi)目視可見的由軋制造成的夾渣、雜質(zhì)脫氧物及夾層等內(nèi)部缺陷，其長度大于25mm,深度大于0.4儷時(shí)應(yīng)全部清除并用焊條補(bǔ)焊，但累計(jì)長度不得

4、超過該邊緣的20%。對于板厚＞36mm的鋼板在拼接前,坡口加工前應(yīng)對其邊緣（26+30）伽的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行100%超聲波檢測，對于板厚N100mm的已開坡口進(jìn)行100%磁粉檢測。5.3拼接坡口尺寸偏差要求詳見下表:項(xiàng)0切割面平面度割紋深度局部缺口深度皮口角叟偏差反坡匚犯邊扁差切割面直線度表面清潔度允許偏差0.05t且不大于2.00.3.0（但要求平滑過渡）±5'喬允許土1不大于4無掛瘤、氧化皮、鐵銹、水、由等雜物7.4剪切1）對于板厚寬度＜400mm的鋼板可剪切下料，保證方正。2）剪切允差：零件寬度、長度方向：±3.0mm；邊緣缺棱：l.Omni；型鋼端部垂直度：2.0mm。6矯正

5、8.1機(jī)械矯正1）平直前注意標(biāo)識(shí)的保護(hù)和移植，平直后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)識(shí)。2）碳素結(jié)構(gòu)鋼在壞境溫度低于T6°C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在壞境溫度低于-12°C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯和冷彎曲。3..2火焰矯正旁彎用火焰矯正，加熱溫度不得超過900°C,低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。3矯正后允差：型鋼的彎曲矢高：不大于5.0mm；型鋼的蓋板對腹板的垂直度：不大于2.mm;鋼板局部平面度：§W14n】ni,允許偏差1.5mm；建筑資料下裁就崔級龍網(wǎng)S>14mm,允許偏差Wl.Omm,連接區(qū)域及連接板平面度1.Omni鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面或損傷，深度不大于0.5mmo7拼裝接料7.1按接料單確認(rèn)標(biāo)識(shí)正確

6、，檢查合格后方可接料，對接接頭應(yīng)仔細(xì)對中。2坡口清理：拼焊接前必須將坡口及其兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，影響焊接質(zhì)量的氣割熔渣、氧化皮、銹、油、水等雜質(zhì)清除干凈，打磨至露出金屬光澤。3..3定位焊由持證焊工進(jìn)行操作，定位焊應(yīng)距焊縫端部30nmi以上，但轉(zhuǎn)角處不得有定位焊縫，其長度為80-—100mm，間距300~500mm,厚度不宜大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3,且不大于8mmo7.4對于板厚大于30mm的鋼結(jié)構(gòu)，定位焊縫長度不小于50mm,每條定位焊縫的間距應(yīng)不超過500mm,且應(yīng)全焊道應(yīng)均勻分布。且應(yīng)避免將定位焊縫設(shè)置在焊縫端部和拐角處。5定位焊時(shí)的焊接電流應(yīng)比施焊電流大10?15%,點(diǎn)焊

7、前必須考慮反變形。當(dāng)板厚度符合預(yù)熱條件時(shí)執(zhí)行焊接預(yù)熱。6焊縫兩端點(diǎn)固引、熄弧板，其材質(zhì)、厚度、坡口形式均與母材相同。7定位焊縫不得有裂紋、夾渣等缺陷，如有裂紋存在正式施焊前必須刨去，經(jīng)打磨后再施焊。如采用碳弧氣創(chuàng)應(yīng)預(yù)熱至80°C再進(jìn)行。7.8定位焊有開裂、崩開等現(xiàn)象，必須重新拼焊。7.9裝配：角焊縫連接的結(jié)構(gòu)件應(yīng)貼合緊密，若間隙超過2mm,則按實(shí)際I'可隙增加焊角尺寸。嚴(yán)禁采用填充物填充。7.10拼裝完畢后允差：對口錯(cuò)邊t/10且不大于1.0；間隙：+lmm中心不直度允差W1mni7.11按