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1、PS版制版工序探討分析預(yù)涂感光平版（又稱PS版）從50年代開始應(yīng)用至今，以其分辨率高、網(wǎng)點光潔、耐印力高等特點，逐步替代蛋白版、多層金屬版等版材，成為現(xiàn)代快速印刷的新型版材。目前，正常情況下，PS版的耐印力一般在10萬印左右，經(jīng)過烘烤的PS版耐印力可提高3-5倍，達(dá)到30萬一50萬印，但現(xiàn)在有許多廠家反映PS版耐印力不高，一般只有2萬一3萬印，甚至才印幾千張就開始掉版。這里，本人僅就個人經(jīng)驗，依照PS版生產(chǎn)工藝流程，對PS版耐印力進(jìn)行版材生產(chǎn)和制版工序的粗略探討和分析。一、版材選擇PS版的版基是鋁。用于PS版的鋁材，屬于一般工業(yè)級純鋁，厚度一般在0?3mm,
2、含量為99.5%.主耍雜質(zhì)為鐵和硅，其次是銅、鎂、鋅、鎰、鈦等。鋁板中少量雜質(zhì)的存在，能提高純鋁的抗拉強(qiáng)度和硬度，減小延伸率，降低鋁的導(dǎo)電性能。二、感光劑的組成和涂布PS版用感光劑由感光性物質(zhì)、成膜性高分子樹脂、染料、有機(jī)溶劑組成。對于單獨使用光敏劑配成感光劑涂布的感光層，其耐堿性強(qiáng),成膜性差，顯影困難；在光敏劑中加入適量的酚醛樹脂。雖耐堿性較差，但成膜性和吸附性得以提高，兩者的配比為0.5:1或0.62:1,如果光敏劑少，成膜樹脂多，則耐堿性降低，網(wǎng)點易損失，殘膜率低,直接降低印版耐印力。PS版感光劑的涂布需用專用涂布機(jī)，才能保證涂布后的感光層厚薄均勻。涂
3、布機(jī)一般分為單張版和卷筒版兩類。在涂布方式上，有鋪流式、轆涂式、擠壓式和靜電涂布式。我們不提倡使用離心式涂布。我國常用輻涂式，為保證涂布質(zhì)量，i般陰圖型感光層固體含量為lg/m2左右。陽圖型為2-2.5g/m2,厚度一般為(20±1.0)mg/dm2o當(dāng)涂布產(chǎn)生橫向條紋等故障時應(yīng)及時排除。三、PS版的制版PS版制版的關(guān)鍵是最大限度地再現(xiàn)膠片的網(wǎng)點和階調(diào)，在印版表面形成牢固的親油基礎(chǔ)和穩(wěn)定的親水基礎(chǔ)。否則，不僅浪費了時間，更嚴(yán)重的是降低了印版耐印大，浪費版材。直接影響制版質(zhì)量的一系列因素包括制版原版.PS版的網(wǎng)點再現(xiàn)性，制版設(shè)備和條件。制版工藝和操作，特別是曝
4、光、顯影條件等。1.曬版原版PS版的陽圖或陰圖原版，可用傳統(tǒng)的照相制版、電子分色及照排等方法制成。除了階調(diào)再現(xiàn)曲線應(yīng)有所調(diào)整外，還必須注意原版的密度反差和網(wǎng)點光潔度。由于原版的Y值過低，曝光、顯影不足或減薄過度等原因。容易形成密度低的軟性網(wǎng)點或者是中間密度大，邊緣密度小的活性網(wǎng)點。這兩類網(wǎng)點的曬版穩(wěn)定性差，曝光、顯影稍有變化，就會使印版深淺不一，從而直接影響印版耐印力。硬性網(wǎng)點的原版，市于密度高，網(wǎng)點光潔，曝光和顯影的寬容度都較大。所以質(zhì)量穩(wěn)定。因此，曬版用原版字跡圖案必須清晰且要密度大，反差大。以華光牌YZ-60011型膠片為例.原版最人密度應(yīng)在4.0以上
5、。最小密度在0.05以下，反差系數(shù)在&0以上，版面清潔減少灰霧度和拼貼。2?曬版光源對于曬版光源。由于感光劑的感光是一個氧化還原反應(yīng)。只有感光劑充分吸收T足夠的光能才能發(fā)生，并且它的分解、交聯(lián)、合的程度是和所需光線強(qiáng)度和光照時間成正比的，因此，曬版光源的發(fā)射光譜與感光劑光敏曲線的敏感區(qū)應(yīng)盡量匹配。實驗證明，陽圖型感光刺的分光感度在300nm—460nm以內(nèi)，附圖型在200nm—500nm以內(nèi)。考慮到曬版原版和曬版玻璃的影響。光譜設(shè)計在350nm-460nm區(qū)域內(nèi)較適宜，因此，現(xiàn)在曬制PS版的較理想光源為碘銖燈。3?曝光量在正常的制版過程屮。曝光量是影響網(wǎng)點變
6、化和版面深淺的最主要因素。我們知道，曬版曝光量二照度X曬版時間。由于常用的PS版陽圖型屬于光分解型。因此，當(dāng)曝光量超過臨界光量值，即曝光過度時，網(wǎng)點就會縮小，細(xì)筆劃和小網(wǎng)點難以再現(xiàn)；當(dāng)曝光量小于臨界光量值，即曝光不足時。網(wǎng)點就會相應(yīng)擴(kuò)大變粗。使版面起臟，影響版面深淺。因此，在曬版過程中，對于曝光量的控制。應(yīng)采用連續(xù)調(diào)發(fā)梯尺或是布魯納爾測試條進(jìn)行監(jiān)控，其作用就是在顯影后檢查曝光量是否合適。一般打樣版控制在3-4級（密度為0.4-0.55）,印刷版控制在4.5—5.5級（密度為0.625-0.775）曬白不吸墨。在曬制陽圖版時，如能將0.5%的小點子和99.5%
7、空心點子成對曬出來，這樣的印版才算合格。4?顯影PS版的顯影在于去除空白部分的感光層，使PS版版基表面保持親水性能。它是PS版制版過程屮的重要環(huán)節(jié)，不僅受感光劑性質(zhì)和原版狀態(tài)的制約，更受到顯影條件如顯影液的濃度、溫度、疲勞程度以及顯影時間等的影響。(1)濃度的影響顯影液的濃度。一般是指顯影主劑的含量。顯影液濃度不足，不僅會增加顯影時間，而且容易造成顯影不徹底。引起版面起臉；濃度過大，則顯影時間加快，整個過程難以控制，易造成顯影過度，網(wǎng)點縮小或損壞，溶解未受光的感光層，降低印版的感脂性和耐印力。因此，為準(zhǔn)確控制好濃度，可將印版經(jīng)過30—60s顯影后，觀察布魯納
8、爾測試條98%—99%的空心點是否清晰和1%—2%的
