摻加舊路瀝青混凝土粒料水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工工法

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1、摻加舊路瀝青混凝土破碎粒料水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工工法1工法特點(diǎn)1.1在基層混合料中摻加舊路瀝青混凝土破碎粒料，采用錘式破碎機(jī)將舊路瀝青混凝土塊料加工成0-31.5mm混合料。1.2通過水泥穩(wěn)定基層拌和站（增加一個(gè)冷料倉專門摻加舊路瀝青混凝土破碎粒料）摻加15%舊路瀝青混凝土破碎粒料。2適用范圍本工法適用于瀝青混凝土路面舊路改造工程，舊路瀝青路面挖除后再生利用。3工藝原理將挖除的瀝青混凝土廢料進(jìn)行二次加工，生產(chǎn)出粒徑范圍在0-31.5mm混合料，通過對(duì)水泥穩(wěn)定土拌和站改造，增加一個(gè)冷料倉,按照15%的摻配比例將二次加工生產(chǎn)的混合料均勻摻加到水泥穩(wěn)定級(jí)配碎右基層混合料中，進(jìn)行基層

2、施工。4施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1工藝流程圖4.1施工工藝流程圖［則量放樣試機(jī)"昆合料組成設(shè)計(jì)舊路破碎料生產(chǎn)廠配合比I▼培路眉1切槽放樣扌半合機(jī)拌合—?jiǎng)┝繖z測(cè)運(yùn)輸攤鋪機(jī)攤鋪機(jī)械壓實(shí)品艮機(jī)檢測(cè)密實(shí)度1抽檢灑水養(yǎng)生控制交通分項(xiàng)工程交驗(yàn)4.2操作要點(diǎn)4.2.1舊路破碎料生產(chǎn)舊路破碎料生產(chǎn)在低溫下進(jìn)行，溫度越低，混合料產(chǎn)量越高，生產(chǎn)前釆用挖掘機(jī)配備裝載機(jī)，對(duì)運(yùn)輸至碎石生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)舊路挖除塊料進(jìn)行二次破碎，將塊料破碎成不大于40cmX40cm小塊料，防止碎石機(jī)進(jìn)料口卡料情況出現(xiàn)，提高產(chǎn)量。4.2.2下承層準(zhǔn)備1驗(yàn)收下承層，內(nèi)容包括標(biāo)高、幾何尺寸、橫坡度、平整度、壓實(shí)度、彎沉，在與監(jiān)理工程

3、師共同認(rèn)可后予以接收。2在基層施工前，應(yīng)將下承層表面的浮土、雜物清除。若表層干過散，應(yīng)適當(dāng)灑水潤濕，如發(fā)生“彈簧現(xiàn)象”應(yīng)釆取翻開晾曬或摻水泥進(jìn)行處理。3在基層施工前，應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行復(fù)壓，用徐工220振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓3~4遍。4.2.3施工放樣1在準(zhǔn)備好的下承層每10m斷面準(zhǔn)確放樣，用紅釘標(biāo)出距基層中心的邊樁位置。2根據(jù)測(cè)量邊樁位置，在邊樁外側(cè)50cm垂直釘入鋼釬。3測(cè)高程時(shí)，水準(zhǔn)尺應(yīng)放在橫桿上的掛鋼絲點(diǎn)位上。4鋼絲線張力在800-1000N之間，以保證鋼絲線在兩鋼釬之間不出現(xiàn)撓度變形。5掛上鋼絲線，攤鋪機(jī)行走前應(yīng)再次檢校高程。4.2.4混合料拌和及運(yùn)輸1在水泥穩(wěn)定土拌和站增加一個(gè)

4、專門供應(yīng)破碎瀝青混合料的冷料倉。2為避免料斗中的集料串料，料斗上口之間要用隔板隔開，或料斗的上口不要緊靠在一起，要有一定距離，同時(shí)上料用的裝載機(jī)的裝料斗的寬度應(yīng)明顯小于料斗的上口寬度。3在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定要求。原材料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。4拌和時(shí)應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量。拌和機(jī)加水裝置處應(yīng)有人嚴(yán)格管理。5拌和配料應(yīng)準(zhǔn)確、嚴(yán)格控制水泥劑量，并應(yīng)有容易控制的準(zhǔn)確度高的加水計(jì)量裝置。拌和時(shí)間宜盡量長些，保證混合料拌和均勻，拌和時(shí)間宜不小于Imino6拌和時(shí)的含水量視天氣情況進(jìn)行調(diào)整，以

5、彌補(bǔ)混合料在延遲時(shí)間內(nèi)的水分損失，可以參考下表進(jìn)行調(diào)整含水量：表4.2.4-1不同氣溫條件下混合料加水量的調(diào)整氣溫條件調(diào)整措施(%)15°C-20°C+0.5-1.020°C-25°C+1.0-1.525°C-35°C+1.5-2.07運(yùn)料車裝料出廠時(shí)，為防止表層混合料含水量損失過多，特別是在氣溫較高、陽光充足利有風(fēng)的氣候條件下，車廂必須覆蓋，并應(yīng)盡快將拌和的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，減少水分損失，從拌和到碾壓完成的延遲時(shí)間不能超過2ho4.2.5混合料攤鋪1攤鋪前將下承層適當(dāng)灑水潤濕2攤鋪吋采用二臺(tái)徐丁951攤鋪機(jī)全幅攤鋪，一前一后保持速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱橫

6、坡一致、振動(dòng)頻率一致等同步進(jìn)行攤鋪，相鄰兩幅應(yīng)有5-10cm寬度的攤鋪重疊，確保接縫平整，相鄰攤鋪機(jī)距離5-8m。3卸料后，開動(dòng)攤鋪機(jī)工作，攤鋪機(jī)起步速度宜緩慢提升，行走盡量保持一定速度，一般控制在1—1.5m/min,盡少停車，保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性。4攤鋪機(jī)工作中注意料倉進(jìn)料情況，保證料倉進(jìn)料飽滿，同時(shí)防止上料倉前堆料過多影響機(jī)械正常工作。5攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁車輛和人員碰撞鋼絲線。6隨機(jī)檢查化驗(yàn)，完善配合比，使水泥劑量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，粒料級(jí)配控制在標(biāo)準(zhǔn)曲線之內(nèi)。7根據(jù)攤鋪的速度和攤鋪機(jī)的工作性能，以拌和站與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離來調(diào)整運(yùn)輸車數(shù)量，保證施工的連續(xù)性。8用3?5人及一輛手推車跟在攤鋪

7、機(jī)之后，及時(shí)清除粗集料窩、粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象，并用新拌合的混合料填補(bǔ)。9根據(jù)施工氣溫或運(yùn)距情況，調(diào)整含水量，并對(duì)車上的混合料加以覆蓋，以防水分過分損失。10在每個(gè)作業(yè)段兩側(cè)各放2-3人，對(duì)兩側(cè)進(jìn)行整型處理。4.2.6碾壓1每個(gè)作業(yè)面配3臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)，跟機(jī)碾壓。2加水拌合到碾壓終了的時(shí)間間隔不超過2小時(shí)。3當(dāng)含水量接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。4碾壓應(yīng)重疊1/2輪寬；每個(gè)碾壓段一般為60m-80m長，碾壓區(qū)域用標(biāo)識(shí)標(biāo)出。5采用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓兩遍，速度控制在1.5-1.7km/h,直線和不設(shè)超高的平