旋流器堵塞對(duì)策

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1、旋流器堵塞對(duì)策解決發(fā)電廠煙氣脫硫裝置旋流器堵塞的方案及措施摘要：針對(duì)煙氣脫硫裝置屮廢水系統(tǒng)旋流器堵塞，致使系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)行的問(wèn)題進(jìn)行了分析。出現(xiàn)旋流器堵塞的原因是脫硫系統(tǒng)中的濾網(wǎng)孔徑大丁?廢水旋流子孔徑，故而使細(xì)小雜物很容易通過(guò)濾網(wǎng)而堵塞在廢水旋流子處。文小提出了系統(tǒng)改造的思路及實(shí)施方案，即在二級(jí)旋流溢流口處加裝開(kāi)式濾箱。經(jīng)改造后，廢水系統(tǒng)能夠反期穩(wěn)泄運(yùn)行。關(guān)鍵詞：脫硫裝置；廢水系統(tǒng)；旋流器；濾網(wǎng)；堵塞；發(fā)電廠1脫硫廢水系統(tǒng)存在的問(wèn)題國(guó)華北京熱電分公司口2000年脫硫系統(tǒng)投運(yùn)以來(lái)，廢水系統(tǒng)旋流器堵塞的問(wèn)題一直未解決

2、。石膏漿液旋流前濾網(wǎng)壓差大，每天至少清理一次，有時(shí)一天要清理十幾次旋流了，給檢修維護(hù)工作帶來(lái)了很人困難。因脫硫廢水系統(tǒng)不能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，直接影響吸收塔的運(yùn)行工況。如果不能排出長(zhǎng)時(shí)間積存的廢水，就會(huì)造成吸收塔漿液循環(huán)池內(nèi)C1含量過(guò)高。C1含量高會(huì)加劇對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的腐蝕，并使二水石膏站質(zhì)降低和循壞漿液的活性降低，肓接影響脫硫效率。脫硫系統(tǒng)采用的是石灰石一濕法脫硫，配備1套石灰石破碎和漿液制備系統(tǒng)，要求來(lái)料粒徑為0?100伽，原料在開(kāi)采儲(chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程中，不可避免地會(huì)有一些木梢及其他纖維物，在漿液磨制過(guò)程中一些大粒徑的雜質(zhì)被

3、石灰石球磨機(jī)出口大濾網(wǎng)濾除；而一些細(xì)小的雜物則會(huì)隨漿液進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。由于濾網(wǎng)孔徑設(shè)計(jì)值為4mm,因而細(xì)小雜物很容易通過(guò)，而系統(tǒng)中的廢水旋流子孔徑只有2mm,故而會(huì)造成旋流子堵塞，給檢修維護(hù)帶來(lái)很大的不便，增加工作量要占脫硫消缺項(xiàng)冃的50%以上，并影響廢水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。2廢水處理、石灰石制備系統(tǒng)工藝流程2.1脫硫廢水處理工藝脫硫工藝產(chǎn)生的廢水連續(xù)排至脫硫廢水處理裝宜內(nèi)進(jìn)行處理，脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)岀力為2.Im3/ho脫硫廢水的水質(zhì)和水量曲脫硫工藝系統(tǒng)的煙氣成分、灰分及吸附劑等因素確定。經(jīng)化驗(yàn)，脫硫廢水的水質(zhì)中的主

4、要超標(biāo)項(xiàng)冃是懸浮物、pH值及少量的汞、銅等帶有污染的重金屬離子。廢水處理系統(tǒng)包括廢水處理、加-藥和污泥處理等3個(gè)分系統(tǒng)。在中和系統(tǒng)中，廢水的pH值通過(guò)加入石灰漿調(diào)節(jié)至8?9范圍，進(jìn)行堿化以便使大部分金屬離子沉淀。系統(tǒng)在中和處理屮，廢水屮的冇膏沉淀至飽和濃度，在沉淀過(guò)程屮加入力機(jī)硫藥劑，進(jìn)一步使重金屬離子沉淀。在絮凝過(guò)程中，加入絮凝劑、聚合電解質(zhì)以便使顆粒沉淀。懸浮物從澄清池分離出來(lái)送至壓濾機(jī)，經(jīng)處理后排入灰渣系統(tǒng)。2.2石灰石制備系統(tǒng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的石灰石塊料尺寸在0?100mm之間，被送到帶有除塵設(shè)備的石灰石卸料斗內(nèi)。

5、卸料斗內(nèi)的石灰石塊料，經(jīng)輸送裝置和磁力分離器后，送入石灰石破碎機(jī)，經(jīng)破碎后的石灰石尺寸為0?25mm,由輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送至石灰石筒倉(cāng)。石灰石濕式球磨機(jī)為填裝鋼球的筒式旋轉(zhuǎn)體，將由石灰石筒倉(cāng)來(lái)的石灰冇計(jì)量給料、濾液水和由球磨機(jī)再循環(huán)來(lái)的較粗粒度的石灰石漿液同時(shí)送入球磨機(jī)旋筒內(nèi)。被鋼球粉碎后的漿液，經(jīng)由第一級(jí)再循環(huán)箱和再循環(huán)泵組成的水力旋流分離器，將石灰石顆粒進(jìn)行粗、細(xì)分級(jí)，粗粒漿的底流返冋球磨機(jī)再磨，細(xì)粒漿進(jìn)入第二級(jí)水力旋流器再次分離。第二級(jí)旋流器的底流又被返冋球磨機(jī)研磨，曲第二級(jí)分離器溢流出的石灰石漿液，粒徑小

6、于30um,再被送入石灰石漿液箱。石灰石漿液制備流程如圖1所示。圖1石灰石漿液制備流程圖3設(shè)備改造設(shè)計(jì)思路及措施石灰石漿液旋流分為二級(jí)旋流，二級(jí)旋流的溢流漿液是輸送到漿液罐的合格漿液，二級(jí)旋流的溢流槽為靜壓溢流槽，排出落差只有1.5m,可安裝開(kāi)式濾箱，便于清理和維護(hù)。在此處加裝濾箱是町行的；因?yàn)?.5m的空間有足夠的安裝位置，不會(huì)影響整體效果，濾箱形式與原設(shè)備相似，加裝工藝也較簡(jiǎn)單，只需要將原溢流槽下部的一根2n）長(zhǎng)管路去掉，將濾箱下部法蘭盤(pán)與原管路接上即可。濾箱結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。圖2濾箱結(jié)構(gòu)圖3.1設(shè)計(jì)思路(1)

7、濾箱內(nèi)設(shè)計(jì)河2個(gè)濾網(wǎng)，上部溢流管由軟管連接至濾箱，運(yùn)行時(shí)上部軟管進(jìn)入一側(cè)濾網(wǎng)，另一側(cè)備用。當(dāng)一側(cè)雜物較多時(shí)，可將軟管倒為另一側(cè)運(yùn)行，可隨時(shí)清理帶冇雜物的濾網(wǎng)。(2)在1個(gè)濾箱中設(shè)計(jì)2個(gè)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上部留有100mm的溢流空間，當(dāng)因清理不及時(shí)或朵物較多而使濾網(wǎng)堵塞時(shí)，溢流出的漿液可自行流入另一側(cè)濾網(wǎng)。(3)二級(jí)旋流的出口溢流量約為5t/h,原進(jìn)出漿液管路直徑為①76X4,設(shè)計(jì)濾網(wǎng)孔徑為2.5mm,孔距為3.0mm,一側(cè)濾網(wǎng)整體為300iinnX300伽，設(shè)計(jì)濾箱的通流面積遠(yuǎn)大于原管路而積。(4)外殼采川厚度為8mm的P

8、VC,不用做防腐。因?yàn)V箱本身不承受壓力，因而只是溢流接受箱，可降低改造費(fèi)用。(5)箱內(nèi)2個(gè)濾網(wǎng)由厚為1.5mn)的不銹鋼制成，并帶有手柄，便于提起進(jìn)行清理。3.2加裝濾箱后的運(yùn)行效果H2004年3月對(duì)2臺(tái)磨機(jī)出口二級(jí)旋流溢流口加裝濾箱后，從運(yùn)行方面制定了清理措施,要求值班員每班檢查清理1次濾網(wǎng)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的觀察后改為24h清理1次，后經(jīng)過(guò)72h、168h的