建筑材料實(shí)訓(xùn)

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1、一、砂的堆積密度和緊密密度試驗(yàn)儀器設(shè)備1、秤稱量5kg,感量5g2、容量筒——金屬制，圓柱形，內(nèi)徑108mm,凈高109mm,筒壁厚加叫容積1L,筒底厚度5mm3、漏斗或鋁制料勺4、烘箱——溫度控制范圍為（105±5）°C5、直尺、淺盤等試驗(yàn)步驟1、先用公稱直徑5.00mm的篩子過篩，然后取經(jīng)縮分后的樣品不少于3L,裝入淺盤，在溫度為（105±5）°C烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫，烘干后若有結(jié)塊，應(yīng)在試驗(yàn)前先予捏碎,分成大致相等的兩份備用。2、堆積密度：取試樣一份，用漏斗或鋁制勺，將它除除裝入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應(yīng)超過50mm）直至試樣裝滿并超出容

2、量筒筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱重（m2）3、緊密密度：取試樣一份，分兩層裝入容量筒。裝完一層后,在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層；第二層裝滿后用同樣方法顛實(shí)（但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直）；二層裝完并顛實(shí)后，加料直至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒ri中心線向兩個相反方向刮平，稱重（m2）4、計(jì)算（堆積密度PL及緊密密度PC,精確至10kg/m3；空隙率精確至1%）5、pL（pC）=（m2—ml）/V*10006、ml容量筒質(zhì)量m2容量筒和砂總質(zhì)量V—一容

3、量筒體積二、砂的顆粒級配測定101-3電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱DGYS-070b）BH-30電子稱DGYS-024c）方孔篩：孔徑為150um、300um、600um、1.18mm、2.36mm.4.75mm、及9.50mm的篩各一只，并附篩底和篩蓋DGYS-023d）ZBSX-92A震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)DGYS-022e）搪瓷盤，毛刷等。3.2試驗(yàn)步驟a）按規(guī)定取樣，篩除大于9.50mm的顆粒（并算出其篩余百分率），并將試樣縮分至約1100g,放在干燥箱中于（105±5）°C下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。b）稱取試樣500g,精確至lg,將試樣倒入按孔徑

4、大小從上到下組合的套篩（附篩底）上，然后進(jìn)行篩分。C）將套篩置于搖篩機(jī)上，搖lOmin,取下套篩，按篩孔大小順序逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣i起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號篩完為止。d）稱各號篩的篩余量，精確至1已試樣在各號篩上的篩余量不得超過按式（1）計(jì)算出的量，超過時應(yīng)按下列方法之一處理。200dAG2/1式中：G—在一個篩上的篩余量g；A—篩面面積mm2；D一篩孔尺寸mm；1）分成少于按式（1）計(jì)算岀的量，分別篩分，并以篩余量之和作為該號篩的余量。2）粒級及以下各粒級的篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量

5、，精確至1滬再用四分法縮分為大致相等的兩份，取英中一份，稱的分計(jì)篩余量時應(yīng)根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。3.3結(jié)果計(jì)算與評定a）計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總量之比，計(jì)算精確至0?1%Ob）計(jì)算累計(jì)篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，精確至0?1%。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1%時，應(yīng)重新試驗(yàn)（三）混凝土實(shí)驗(yàn)①本實(shí)驗(yàn)采用150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件，每組3個試件。具體制作過程為：1）先干拌砂、石、水泥，直至拌勻，然后逐漸投入水，當(dāng)全部投入后，再攪拌Imino2）拌和物攪拌完畢后，馬上進(jìn)行試件的制作。小梁試件

6、應(yīng)采用臥式成型，小梁試件首先在中部裝料。3）用木槌振實(shí)時，截面尺寸為150X150mm的試件，分作兩層裝料。裝料時用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗，用木槌敲試模側(cè)壁，每層30次，將凹凸不平的表面振平，刮去多余的拌和物，并用抹刀抹平。不允許用插棒或震動棒作內(nèi)部振實(shí)，必要時可用震動棒接融試模外壁進(jìn)行振動。4）成型后用塑料和其它覆蓋物覆蓋試件表面，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)一段時間后折模、編號。然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至所需的齡期。5）養(yǎng)護(hù)7d和28d后，將試件從養(yǎng)護(hù)室里拿出，立即進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。①實(shí)驗(yàn)步驟：（1）取出試件，檢查其不平度，每100mm不大于0.05mm,承壓面與相鄰面的不垂直度不得大于1度。（2）用試

7、件成型時的側(cè)面作為承壓面，安放時試件軸心對準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)下壓板中心。開動試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球錢座使接觸均衡。（3）對試驗(yàn)機(jī)連續(xù)均勻加載，試件強(qiáng)度低于30MPa時，載荷速度取0.3?0.5MPa/s,試件強(qiáng)度高于或等于30MPa時，取0.5?0.8MPa/s,當(dāng)試件快要破壞時，變形速度增快，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直到試件破壞。記錄最大荷載，精確到0.IMPao四、鋼筋實(shí)驗(yàn)1?儀器設(shè)備①萬能材料試驗(yàn)機(jī)及不同規(guī)格夾具②連續(xù)式標(biāo)距打點(diǎn)機(jī)③鋼尺2?試樣準(zhǔn)備原始標(biāo)距Lo的標(biāo)記：在試樣自由長度范圍內(nèi)，均勻劃分為10mm或5nini的等間距標(biāo)記