數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)

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1、7長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院CHANGCHUNVOCATIONALINSTITUTEOFTECHNOLOGY畢業(yè)論文題目數(shù)控銃床零件的加工工藝設(shè)計(jì)學(xué)生姓名沈金浩學(xué)號(hào)11020418班級(jí)專業(yè)數(shù)控技術(shù)專業(yè)分院工程技術(shù)分院指導(dǎo)教師2013年9月14日目錄摘要1第1章緒論11.1數(shù)控銃床的簡(jiǎn)介21.2本課題設(shè)計(jì)內(nèi)容2第2章零件的數(shù)控銃削工藝分析32.1零件圖的繪制32.2零件圖的分析32.3毛坯的選擇42.4數(shù)控設(shè)備的選擇42.5零件定位基準(zhǔn)及裝夾方式的確定42.6加工路線的設(shè)計(jì)52.7刀具選擇52.8切削用量的確定62.9擬定數(shù)控切削加工工序卡72.101序設(shè)計(jì)82.11確定編程原點(diǎn)82.12編輯程序

2、9121314第3章操作步驟總結(jié)與致謝參考文獻(xiàn)摘要畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們實(shí)際工作能力的最后一個(gè)重要實(shí)踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，他不但是對(duì)我們?nèi)陙?lái)學(xué)習(xí)與實(shí)踐的一個(gè)很好的總結(jié)與考驗(yàn)，也是為以后從事專業(yè)技術(shù)工作做個(gè)強(qiáng)而有力的鋪墊。本次我的設(shè)計(jì)題目是球頭配合件，通過(guò)對(duì)該零件的分析，需要對(duì)其進(jìn)行編程、鉆孔、銃削等數(shù)控加工?？梢暂^高的滿足零件的工藝要求，提高加工質(zhì)量和設(shè)計(jì)效率。從零件圖入手分析英技術(shù)要求，確定了零件的定位基準(zhǔn)以及裝夾方式。進(jìn)而進(jìn)一步對(duì)數(shù)控加工工序、工步順序、刀具及刀具對(duì)刀點(diǎn)換刀點(diǎn)、加工余量、切削用量（背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度）的確定，得出完整的數(shù)控加工工藝卡片。這樣對(duì)數(shù)控銃削又有了進(jìn)一步的了解

3、，拓展了自己的知識(shí)面，對(duì)程序編制也有了進(jìn)一步的提高。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工、工藝卡片、程序編制第1章緒論1?1數(shù)控銃床的簡(jiǎn)介數(shù)控銃床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控銃床引是在一般銃床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也冇些相似，但數(shù)控銃床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銃床有很大區(qū)別。數(shù)控銃床是在普通銃床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銃削加工的機(jī)床。數(shù)控銃削加工除了具有普通銃床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)朵或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼休類零件等；2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工

4、或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，口前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一?般為0.001mm,高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1^m,另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；5、生產(chǎn)門(mén)動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理門(mén)動(dòng)化；6、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銃床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝使工序高度集屮，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銃床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無(wú)級(jí)變速的，因此有利于選擇最佳切削用量；7、從切削原理上講，無(wú)論是端銃或是周

5、銃都屈于斷續(xù)切削方式，而不像車(chē)削那樣連續(xù)切削,因此對(duì)刀具的耍求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐儒性。在干式切削狀況下，還耍求有良好的紅碩性；置屮的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銃床具有銃床、鐐床、鉆床的功能，1?2本課題設(shè)計(jì)內(nèi)容本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對(duì)零件數(shù)控銃削加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，其屮包描對(duì)零件的工藝性進(jìn)行分析、數(shù)控設(shè)備的選擇、零件定位基準(zhǔn)及裝夾方式的確定、數(shù)控加工工序的確定、工步順序的確定、刀具及刀具對(duì)刀點(diǎn)換刀點(diǎn)的確定、進(jìn)給量的確定、切削速度的確定等內(nèi)容，最后根據(jù)以上內(nèi)容得出數(shù)控加工工序卡，編制出加工程序。第2章零件的數(shù)控銃削工藝分析2.1零件

6、圖的繪制主要用AutoCAD來(lái)繪制零件圖、繪制零件圖之前首先要熟悉軟件的應(yīng)用以及一些注意事項(xiàng)、更要了解機(jī)械制圖方面的知識(shí)。主要有以下步驟：1）畫(huà)圖前的準(zhǔn)備：應(yīng)仔細(xì)觀察零件、做到畫(huà)前大致心中有數(shù)。2）確定圖幅:根據(jù)圖形的大小和比例,選取圖紙幅面。3）畫(huà)圖框和標(biāo)題欄4）布置圖行位置進(jìn)行畫(huà)圖。5）標(biāo)注尺寸。6）全面檢查填寫(xiě)標(biāo)題欄。在這些考慮好之后我完成了球頭配合件零件圖與裝配圖，圖形如下：（1）零件圖4-304?40A-A2.2零件圖的分析該零件圖主耍由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表而的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、鋰孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，其屮刃2孔的尺寸公差為H7,表面粗糙度要

7、求較高，可采用鉆孔，較孔方案。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控輪廓銃加工。在木設(shè)計(jì)中，平面與外輪廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗銃一精銃方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸，形狀精度和表面粗糙度要求。2.3毛坯的選擇毛坯是根據(jù)圖紙而確定大小，根據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙選擇毛坯大小為100X100X40的毛坯。選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。問(wèn)題出在材料上，但責(zé)任在設(shè)計(jì)者身上。最常見(jiàn)的情況就是，設(shè)計(jì)者僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)做出決定，而這些指標(biāo)根本