烘干石破碎機(jī)轉(zhuǎn)子更換施工方案

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1、烘干石破碎機(jī)轉(zhuǎn)子更換施工方案君正集團(tuán)烘干石破碎機(jī)轉(zhuǎn)子更換，經(jīng)日常對錘盤堆焊維護(hù)，運(yùn)行至今。轉(zhuǎn)子錘盤出現(xiàn)嚴(yán)重的軸向竄動，導(dǎo)致錘盤有載端卡篩固定螺栓斷裂錯位，無法完全固定錘盤外竄，故障現(xiàn)彖在不斷惡化，為保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，經(jīng)公司研究決定更換新轉(zhuǎn)To具體更換方案內(nèi)容如2一、檢修組織與人員安排（責(zé)任人：劉志軍）現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人：任義剛現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：劉長友現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：任義剛現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：任義剛二、檢修施工時(shí)間及工作節(jié)點(diǎn)計(jì)劃（負(fù)責(zé)人：劉志軍）施工時(shí)間根據(jù)甲方要求，做好更換新轉(zhuǎn)了的準(zhǔn)備，計(jì)劃檢修8天，具體施工項(xiàng)

2、目和節(jié)點(diǎn)計(jì)劃見附件。三、檢修工具（責(zé)任人：劉長友）1＞錘盤軸承及卡箍檢查1、打開無載端和無載端軸承端蓋，拆除軸承壓板螺栓及壓板，檢查軸承無型號的一面是否靠著軸肩，軸承滾體組件內(nèi)是否有污物，軸承與軸的中心是否成垂直狀態(tài)，軸承內(nèi)圈與軸肩是否靠緊，軸承的轉(zhuǎn)動是否靈活、軸承有無損傷，測定軸承安裝后的游隙是否正常（自由狀態(tài)下的徑向游隙為31-41絲），同吋檢查軸承內(nèi)部衛(wèi)生及潤滑油脂，及時(shí)補(bǔ)加油脂（油脂為EP2極壓鋰基脂），確保轉(zhuǎn)子安裝后，軸承潤滑運(yùn)行良好；2、安裝軸承壓板及固定螺栓，螺栓緊固后用10mm厚鐵板

3、將4顆固定螺栓搭接焊牢，防止運(yùn)行過程中出現(xiàn)松動，造成軸承跑內(nèi)圓；3、拆除錘盤兩端固定卡箍，檢查卡槽與主軸臺階的高度及軸向間隙，同吋對錘盤與錘軸固定的平鍵側(cè)面加固契型鐵片，防止錘盤向二側(cè)竄動；4、清洗卡箍后就位安裝，螺栓涂抹螺紋緊同劑，擰緊到規(guī)定的扭矩。2、轉(zhuǎn)子軸承座及飛輪盤彈性聯(lián)軸器座孔復(fù)核1、利用軸承破碎機(jī)開機(jī)生產(chǎn)前，用卷尺測量轉(zhuǎn)子兩端軸承底座的長、寬、高及螺栓孔的直徑大小，與新轉(zhuǎn)子進(jìn)行復(fù)核，確保新轉(zhuǎn)子吊裝就位后能順利安裝；2、用前期更換的聯(lián)軸器膠片到現(xiàn)場進(jìn)行試安裝，核對每個(gè)孔定位及孔徑完全吻合，

4、減少安裝困難。3、錘頭拆卸1、首先檢查拆卸錘軸的液壓系統(tǒng)裝銘是否正常工作，各管道及閥組接頭處是否存在滲油，各管道同定螺絲是否緊同到位，拆卸錘頭的自制抓鉤裝路是否完好，吊裝使用的鋼絲繩是否存在斷股、扭曲等不合格現(xiàn)象；2、拆除破碎機(jī)上殼體的固定螺栓和固定銷；3、操作液壓站打開破碎機(jī)上殼體，開啟角度禁止超過75度；4、將兩塊枕木放在上殼體與破碎機(jī)本體連接的部位，做好保險(xiǎn)，用槽鋼在地而支撐好上殼體，做好第二保險(xiǎn)支撐，嚴(yán)禁破碎機(jī)上殼體下方站人；5、拆除破碎機(jī)殼體側(cè)面錘軸擋板，在給料轆上方二側(cè)分別焊接吊耳，用2

5、只5T手拉葫蘆分別固定好轉(zhuǎn)子，防止轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)傷人，在需要吋盤動轉(zhuǎn)子，用抽錘軸專用工具將錘軸分別從轉(zhuǎn)子屮抽出；6、人員進(jìn)入破碎機(jī)，用自噴漆在錘頭側(cè)面噴涂編號，在錘頭上焊接用耳（注意檢查吊耳焊接牢固）。7、在將錘頭固定在吊鉤上時(shí)，要檢杳鋼絲繩與錘頭及吊鉤是否固定牢固，防止松滑；8、用吊車起吊錘頭時(shí)，在轉(zhuǎn)子上作業(yè)人員必須進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部，站在給料轆從動轆上，防止吊裝物體滑落傷人；9、操作抽錘軸裝路時(shí)，口令、指揮、操作必須統(tǒng)一；10、吊出的錘頭擺放在指定的位路，由專人負(fù)責(zé)按標(biāo)號順序擺放整齊。11、錘頭拆卸完后，

6、將轉(zhuǎn)子兩端的弧形殼體拆除，在吊裝無載端弧形殼體時(shí),注意確認(rèn)液壓站4個(gè)閥門是否都完全關(guān)閉，拆抽錘軸液壓缸油管要確認(rèn)油管是否泄壓，完全泄壓后再拆除油管，才可吊裝無載端弧形殼休及油缸總成，吊裝時(shí)注意重心。4、破碎機(jī)附件拆卸1、拆除轉(zhuǎn)子軸承座固定螺栓和主屯機(jī)與飛輪連接螺栓（將連接螺栓上殘留橡膠和銹跡打磨干凈，對螺紋進(jìn)行檢查，如有損壞進(jìn)行修理用油浸泡，方便拆卸）；2、拆除破碎機(jī)轉(zhuǎn)子同定螺栓，卸除軸承座同定契型鐵并做上標(biāo)記；3、清理兩端軸承座衛(wèi)生，再次復(fù)核軸承座孔尺寸；4、用柴油浸泡軸承座及聯(lián)軸器固定螺栓，并用

7、磨光機(jī)進(jìn)行打磨，便于安裝。5、轉(zhuǎn)子吊裝、錘頭安裝1＞確定好吊車停車地點(diǎn)，確?，F(xiàn)場空間預(yù)留出轉(zhuǎn)子擺放空間；2、確定好轉(zhuǎn)了重心，利用吊車將轉(zhuǎn)了吊出，擺放在空壓機(jī)旁邊，吊裝時(shí)應(yīng)先試吊兩次，待重心穩(wěn)定后方可緩慢起吊，吊裝時(shí)應(yīng)遵循吊裝安全操作規(guī)程，吊運(yùn)區(qū)域嚴(yán)禁站人，吊裝吋由專人指揮；3、清理軸承座底座處雜物，軸承座下調(diào)整墊片按原裝配位路和厚度包扎好;（注意記錄軸承座下鐵板，安裝時(shí)按原樣裝入）4、吊入轉(zhuǎn)了，測量錘頭與給料轆、安全門Z間間隙，安全門與錘頭間隙不大于25mm,給料轆與錘頭間隙控制在15mm左右。軸承

8、與軸應(yīng)保持垂直狀況，防止運(yùn)行過程屮出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象；5、檢測轉(zhuǎn)子兩個(gè)軸承座的水平度'水平度不大于O.lmm/mo如岀現(xiàn)偏差，可在軸承座下加墊鐵板進(jìn)行找平處理；6、安裝兩側(cè)擋板，緊固固定螺栓（高空作業(yè)注意安全，系好安全帶）；7、安裝破碎機(jī)頂蓋，緊固固定螺栓（高空作業(yè)注意安全，系好安全帶）；8、安裝轉(zhuǎn)子兩側(cè)圓弧扌當(dāng)板緊固固定螺栓（液壓站側(cè)圓弧扌當(dāng)板聯(lián)有抽錘軸油缸，吊裝時(shí)注意重心）;9、操作液壓站，利用吊車安裝破碎機(jī)錘頭，注意將錘頭換而（錘頭安裝時(shí)應(yīng)按順序安裝，不可出現(xiàn)錯亂