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《《論文_雙法蘭變送器故障(定稿)》》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關內容在工程資料-天天文庫。
1、雙法蘭差壓變送器的典型故障處理摘要針對EJA智能雙法蘭差壓變送器的具體應用情況,介紹了其典型故障的詳細處理方法。實踐證明:只有正確運用和維護,才能保證儀表的長期穩(wěn)定運行。關鍵詞智能變送器故障通信0引言基于微處理器的現(xiàn)場智能變送器與常規(guī)變送器相比,具有梢度高、可靠性高、穩(wěn)定性好、測量范圍寬、量程比大等特點。既有與具有相同通信協(xié)議的DCS系統(tǒng)或現(xiàn)場通信控制器、設定器進行數(shù)據(jù)通信功能,乂有對智1能變送器的各種參數(shù)進行修改、設定、實現(xiàn)遠程調式、入機對話、在線監(jiān)測等功能。和所有智能儀表一樣,智能變送器還具
2、有較為完善的自診斷功能。1EJA智能雙法蘭差壓變送器的典型故障EJA智能雙法蘭差壓變送器是H本橫河電機有限公司的產品,在撫順石油一廠,該產品被大量的用于塔、罐、容器的液位測量。在使用過程中,由于使用方法不當而造成了較多的故障,嚴重影響了儀表的正常使用。作者對實際故障做了大量的分析研究,發(fā)現(xiàn)其故障主要有以下三類:①測量超限造成的無顯示值。②與安全柵不配套,造成冋路無測量信號或信號偏低。③與DCS無法通信。2典型故障的處理方法2.1對測量超限的順石油一廠酮苯裝置(終在高液位示為超限。因此,要求宀譽苓
3、故障通站垛卜?因素有關:①儀表操作使川不當以撫1W.-1C-1201)為例,如圖1所示,由于儀表始障還是工藝幣編令匹以所能測量范圍內,避,旦孑去始理率低丐位(5%以下)運行,都有可能使儀表指Ti】廠匚厶“二」?丿■亠丄=乙cl…?j/i/避現(xiàn)員Q二稈及工藝控制要求止確判斷出是儀農故乍護人員密切配合,保證工藝介質在儀表員誤認為、右?②儀表量程選礫弗?號C■在對該廠酮苯顯逼HX1r.?L07曠9.”1X智能〉緞笫送器測量最程檢計計算錯誤,如對LICA甲:夏送器在D任時,均發(fā)現(xiàn)變送器量程存在設曲?師
4、站上殮查它們的呈程時,發(fā)現(xiàn)雙法蘭量程無遷移,這是造成儀衣測量不準及超限的重要原因,如圖2所示。?圖2塔101量程計算參數(shù)圖■?原設計采用量程為0-19.71kPa,無量程遷移,因此測量結杲在儀表量程之外,出現(xiàn)測量超限情況。實際上對此臺儀表應按下而的方法進行量程計算:?已知:儀表可測范圍,介質比重,毛細管硅油比重。?求儀表量程。求解方法:儀表的量程是指當液位由最低升到最高時,液而計上所受的壓力,故量程為:當液面最低時,液面計正、負壓室的受力為:液血計遷移量為:=-2.65=-2.65X1.07X9
5、.81=-27.82kPaP+>P—,故為負遷移。按上述計算修改量程后,儀表運行即正常。因此,只有按正確的計算方法及引用遷移量來進行計算才能保證儀表量程的準確。2.2安全柵不配套造成儀表無輸出及測最不準女全柵后外南報竇恥■①安硼陽剛:圖3所示。出現(xiàn)這樣那樣的內題?其主要故,聚:TI川已丿卡」氐十16.4V,贊未取得與智能變送器配套許可證的*厶?¥:送器供電不足,冋路無法工作,如供電電壓(VDC)圖3EJA智能變送器供電電壓與負載電阻Z間的關系虛線區(qū)表示儀表可正常工作的范圍,外部電阻應在250~6
6、00Z間。有時測量回路電阻>700,因此造成測量偏差,甚至變送器無法工作。DCS的連接法圖4安全柵與智能變送器?③雖然儀表間有兼容取證,但在應該選用變壓器隔離式安全柵的場合下,卻選用了本安型安全柵,使得儀表供電電壓不足、無獨立電源供電而形成抗干擾能力差,致使變送器不能正常工作。因此,選擇一臺經過取證的合適的女全柵也是保證變送器能夠正常工作的必要條件。?3與DCS間的通信故障?一般來講,可通過DCS來完成對所有智能變送器的管理、組態(tài)、上裝和下載的任務。在儀表的故障中,大部分故障是由于儀表內部參數(shù)設
7、置不當造成的,而在DCS操作站上乂是通過通信方式對智能變送器進行參數(shù)組態(tài)的。因此,它們與DCS的通信是極其重要的。該廠所用EJA變送器人都與CENTUM-CS系統(tǒng)進行通信,其ICS操作站可通過FCS現(xiàn)場控制站和現(xiàn)場智能變送器通信,對變送器的測量值、暈程范囤、自診斷信息及位號等進行組態(tài),如圖5所示。在實際生產中,如果山于變送器與DCS通信發(fā)生故障,就會給儀表維護人員檢查儀表參數(shù)、儀表故障帶來了很多不便,甚至使變送器都無法正常工作?!?圖5DCS與智能變送器通信示意圖4結束語?EJA智能雙法蘭差壓變
8、送器是較為先進的智能儀表,功能強、可靠性高,只要運用維護得當,就能夠使它們保持長期正常運行,進而有效地保證了整個控制系統(tǒng)的測量精度和可靠性。