材料受迫成形工藝技術(shù)

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1、材料受迫成形工藝技術(shù)制造加工工藝實質(zhì)上就是一種材料成形工藝。材料成形大體分為如下三種類型：①受迫成形，它是利用材料的可成形性，在特定的邊界和外力約束條件下的成形方法，如鑄造、鍛造、注射成形等工藝方法就屬于這一類；②去除成形，是將一部分材料冇序地從基體中分離出去的成形方法，如傳統(tǒng)的車、銃、創(chuàng)、磨切削加工以及特種加工工藝方法；③堆積成形,是運用合并與連接等手段，將材料有序地合并堆積起來的成形方法，如快速原型制造、焊接等，這種成形方法又稱添加成形。一、精密潔凈鑄造工藝技術(shù)隨著精密成形技術(shù)的發(fā)展,鑄造毛坯的成形精度也得到不斷地提高，獲得精確鑄件的工藝技術(shù)有：1'硬砂精確砂型鑄

2、造2壓力鑄造技術(shù)（1）壓力鑄造簡介（2）壓鑄過程原理3消火模鑄造工藝（1）消失模鑄造工藝的定義（2）消失模鑄造工藝的生產(chǎn)原理（3）消失模鑄造的工藝流程（4）消失模鑄造工藝的優(yōu)越性1）它是一種近天余量的新型成形工藝2）鑄件內(nèi)部質(zhì)量提高3）對壞境犬公害，易實現(xiàn)清潔主產(chǎn)4）方便了鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計5）簡化砂處理工序，減少設(shè)備占地而積，從而降低設(shè)備費用（5）消失模鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢1）隨著嚴格的質(zhì)量控制體系的建立和各關(guān)鍵工序監(jiān)控儀表的完善，消失檬鑄件的質(zhì)量將進一步提高，廢品率將人為降低。2）在模具設(shè)計和制造領(lǐng)域，將大量采用快速原形制造技術(shù)和并行環(huán)境下計算機模擬仿真，從而大大縮短模具

3、的生產(chǎn)時間，實現(xiàn)鑄件的快捷生產(chǎn)。3）隨著泡沫塑科尾氣凈化裝置和舊砂處理設(shè)備的進一步改善，以及各工序間白動化程度的提高，將使消失模鑄造工廠（車間）綠色化。4）隨著技術(shù)的進步，消失模鑄造技術(shù)將與其他先進的鑄造工藝相結(jié)合，開創(chuàng)出更新的復(fù)雜工藝，將使鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率進一步提高。4清潔（綠色）鑄造技術(shù)LI趨嚴格的環(huán)境與資源的約束，清潔鑄造已成為21世紀鑄造生產(chǎn)的重要特征。清潔鑄造技術(shù)的主要內(nèi)容有:（1）采用潔凈的能源，如以鑄造焦代替冶金焦；以少粉塵、少熔渣的感應(yīng)電爐熔化代替沖天爐熔化，以減輕在熔煉過程對空氣的污染；（2）采川無砂和少砂的特種鑄造工藝，如壓力鑄造、金屬型鑄造、金

4、屬型覆砂鑄造、擠壓鑄造等，改善操作者工作環(huán)境；（3）研究并推廣使用清潔無毒的工藝材料，如研究使用無毒無味的變質(zhì)劑、精煉劑、粘結(jié)劑，用用濕型砂無毒無污染粉料光潔劑代替煤粉等：（4）采用高潰散性型砂工藝，如樹脂砂、"改性酯硬化水玻璃砂工藝；（5）研究開發(fā)多種廢棄物的再生和綜合利用技術(shù)，如鑄造舊砂的再生回收技術(shù)渣的處理和綜合利用技術(shù)；（6）研制開發(fā)鑄造機器人或機械手，以代替工人在惡劣條件下工作。二、精確高效報性成形工藝技術(shù)1超教性成形工藝（1）超槊?性成形工藝的定義與特點超犁性是指材料在一定的內(nèi)部組織條件（如晶粒形狀及尺寸、相變等）和外部環(huán)境條件（如溫度、應(yīng)變速率等）下，呈

5、現(xiàn)出界常低的流變抗力、界常高的伸長率現(xiàn)彖。將伸長率超過100%的材料稱之為超塑性材料。金屬的超塑性主要有兩種類型：1）細品超塑性，乂稱組織超塑性或恒溫超馭性，其超犁?性產(chǎn)牛的內(nèi)在條件是具有均勻、穩(wěn)定的等軸細晶組織；外在條件是每種超贈性材料應(yīng)在特定的溫度及速率下變形，要比普通金屬M變速率至少低一個數(shù)量級；2）相變超塑性，乂稱環(huán)境超塑性,是指在材料相變點上下進行溫度變化循環(huán)的同時對試樣加載,經(jīng)多次循環(huán)試樣得到積累的大變形?？谇把芯亢蛻?yīng)用較多的是細品超塑性。超塑性成形工藝包括超塑性等溫模鍛、擠壓、氣壓成形、真空成形、模壓成形等。對于薄板的超塑性成形加工，氣壓成形應(yīng)用最多。在

6、這種超塑性成形工藝F,零件的內(nèi)表面尺寸精度高，形狀準確,模具容易加工。（2）超塑性成形工藝的特點1）-?次成形各種復(fù)朵零件2）成形零件性能穩(wěn)定3）變形抗力小4）流動應(yīng)力對應(yīng)邊速率的變化敏感5）制件質(zhì)量高（3）超塑性成形工藝及應(yīng)用由于金屬在超贈性狀態(tài)下具冇極好的成形性和極小的流動應(yīng)力，所以超鴉性成形工藝己越來越多地用于工業(yè)牛產(chǎn)。如飛機上的形狀夏雜的欽合金部件，原來需用兒十個零件組成，改用超塑性成形后，可一次整體成形，以代替原來的組合件，大大減輕了構(gòu)件重量,節(jié)約了工吋。對零件形狀和尺寸精度耍求較高零件。超塑性還用于制作工藝品。2精密模鍛工藝技術(shù)梢密模鍛是在模鍛設(shè)備上鍛造出

7、鍛件形狀復(fù)雜、楷度高的模鍛工藝。目前，較為流行一種冷溫模鍛成形技術(shù)。所謂冷溫模鍛，是指金屬材料在室溫或再結(jié)晶溫度以卜?的塑性成形工藝，乂稱冷擠壓成形。它是-?種凈成形或近凈成形的加工技術(shù)。冷擠壓成形時所需作用力較大。在選擇冷擠壓設(shè)備吋，除應(yīng)考慮擠壓金屬所產(chǎn)生的熱效應(yīng)之外，還要考慮壓力機應(yīng)冇足夠的剛度和導(dǎo)向精度，以及可靠的防超載裝置。3精密沖裁工藝技術(shù)（1）精密沖裁工藝介紹精密沖裁簡稱精沖是一種先進制造技術(shù)，在一定條件下可取代切削加工，具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、面廣的特點，適合于組織自動化生產(chǎn)。優(yōu)質(zhì)梢沖件的尺寸公差可達IT7—IT8級；剪切面粗糙度町達Ra